एसएमटी एओआय मशीन काय करते?

SMT AOI मशीन वर्णन

AOI प्रणाली ही कॅमेरा, लेन्स, प्रकाश स्रोत, संगणक आणि इतर सामान्य उपकरणांसह एकत्रित केलेली एक साधी ऑप्टिकल इमेजिंग आणि प्रक्रिया प्रणाली आहे. प्रकाश स्रोताच्या प्रदीपन अंतर्गत, कॅमेरा थेट इमेजिंगसाठी वापरला जातो आणि नंतर संगणक प्रक्रियेद्वारे शोधला जातो. या सोप्या प्रणालीचे फायदे कमी किमतीचे, सोपे एकत्रीकरण, तुलनेने कमी तांत्रिक थ्रेशोल्ड आहेत, उत्पादन प्रक्रियेत मॅन्युअल तपासणी बदलू शकते, बहुतेक प्रसंगी आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
 

SMT AOI मशीन कुठे ठेवता येईल?

(1) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंगनंतर. जर सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करते, तर ICT द्वारे आढळलेल्या दोषांची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी केली जाऊ शकते. विशिष्ट छपाई दोषांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो:

a पॅडवर अपुरा सोल्डर.

b पॅडवर खूप सोल्डर.

c सॉल्डर ते पॅडचा खराब योगायोग.

d पॅड दरम्यान सोल्डर ब्रिज.

(२) पूर्वी रिफ्लो ओव्हन. बोर्डवरील पेस्टमध्ये घटक पेस्ट केल्यानंतर आणि पीसीबीला रिफ्लक्स फर्नेसमध्ये भरण्यापूर्वी तपासणी केली जाते. तपासणी मशीन ठेवण्यासाठी हे एक सामान्य ठिकाण आहे, कारण येथे सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग आणि मशीन प्लेसमेंटमधील बहुतेक दोष आढळू शकतात. या ठिकाणी व्युत्पन्न होणारी परिमाणात्मक प्रक्रिया नियंत्रण माहिती हाय-स्पीड वेफर मशीन आणि घट्ट अंतर असलेल्या घटक माउंटिंग उपकरणांसाठी कॅलिब्रेशन माहिती प्रदान करते. ही माहिती घटक प्लेसमेंट सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते किंवा लॅमिनेटरला कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे हे सूचित करण्यासाठी. या स्थितीची तपासणी प्रक्रिया ट्रॅकिंगचे उद्दिष्ट पूर्ण करते.

(3) रिफ्लो वेल्डिंग नंतर. एसएमटी प्रक्रियेच्या शेवटी तपासणी ही AOI साठी सर्वात लोकप्रिय निवड आहे कारण येथे सर्व असेंबली त्रुटी आढळू शकतात. पोस्ट-रिफ्लो तपासणी उच्च दर्जाची सुरक्षा प्रदान करते कारण ते सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, घटक माउंटिंग आणि रीफ्लो प्रक्रियेमुळे झालेल्या त्रुटी ओळखते.
NeoDen SMT AOI मशीन तपशील

इन्स्पेक्शन सिस्टम अॅप्लिकेशन: स्टॅन्सिल प्रिंटिंग, प्री/पोस्ट रिफ्लो ओव्हन, प्री/पोस्ट वेव्ह सोल्डरिंग, एफपीसी इ.

प्रोग्राम मोड: मॅन्युअल प्रोग्रामिंग, ऑटो प्रोग्रामिंग, CAD डेटा इंपोर्टिंग

तपासणी आयटम:

1) स्टॅन्सिल प्रिंटिंग: सोल्डरची अनुपलब्धता, अपुरा किंवा जास्त सोल्डर, सोल्डर चुकीचे अलाइनमेंट, ब्रिजिंग, डाग, स्क्रॅच इ.

2) घटक दोष: गहाळ किंवा जास्त घटक, चुकीचे संरेखन, असमान, किनारी, विरुद्ध माउंटिंग, चुकीचे किंवा खराब घटक इ.

3) डीआयपी: गहाळ भाग, खराब झालेले भाग, ऑफसेट, स्क्यू, इन्व्हर्शन इ

4) सोल्डरिंग दोष: जास्त किंवा गहाळ सोल्डर, रिक्त सोल्डरिंग, ब्रिजिंग, सोल्डर बॉल, आयसी एनजी, तांबे डाग इ.

full auto SMT production line


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-११-२०२१