सोल्डर जोड्यांच्या प्रक्रियेची दोषपूर्ण उत्पादने कोणती आहेत?

नंतरएसएमटी रिफ्लो सोल्डरिंगआम्ही काही सदोष घटनांचा सामना करू, या SMT प्रोसेसिंग सोल्डरिंग दोष उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे परिणाम करतील.या दोषपूर्ण घटना पॅच प्रोसेसिंग दोषांच्या निर्णयावर स्पष्ट SMT ऑपरेटर आहेत, जेणेकरून उत्पादन सुधारणे आणि खराब नावाच्या ऑपरेशनसाठी उद्योग बेंचमार्क प्रदान करणे.आढळलेल्या या दोषपूर्ण घटनांसाठी वास्तविक पॅच प्रक्रियेत, काटेकोरपणे पुनर्कार्य किंवा उपचारात्मक उपचार करणे आवश्यक आहे.तर वाईट घटना निश्चित करण्यासाठी आपण कसे समजून घ्यावे?

आपण खालील क्रमवारी लावण्यासाठी खाली:

1. (अगदी टिन) एसएमटी प्रोसेसिंग वेल्डिंग इव्हन टिन याला टिन ब्रिज असेही म्हणतात, घटकांच्या टोकांच्या दरम्यान, घटकांच्या समीप सोल्डर जोड्यांमधील, तसेच सोल्डर जॉइंट्स आणि लगतच्या तारा, छिद्रे इ.च्या भागाने जोडलेले नसावेत. सोल्डर एकत्र जोडलेले, एसएमटी प्रक्रिया उद्योगाला सम टिन म्हणतात.

2. (स्मारक) थडग्याचा दगड, ज्याला मॅनहॅटन इंद्रियगोचर देखील म्हणतात, चिप घटकांच्या दोन सोल्डरिंग टोकाचा संदर्भ देते, रिफ्लो सोल्डरिंगनंतर, संपूर्ण घटकाच्या पॅड पृष्ठभागापासून दूर असलेल्या सोल्डरिंग टोकांपैकी एक तिरकस आणि सरळ होता.एसएमटी उद्योगाला स्मारक म्हणतात.

3. (साइड स्टँड) चिप घटक बाजू आणि पीसीबी पॅड संपर्क इंद्रियगोचर.SMT उद्योगाला साइड स्टँड म्हणतात.

4. (ऑफसेट) घटक हलविण्यासाठी क्षैतिज स्थितीत, परिणामी सोल्डर एंड किंवा पिन PCB पॅडशी संलग्न नाही.

5. (अँटी-व्हाइट) घटकाचा तुकडा PCB समोर, खालची बाजू अप इंद्रियगोचर.

6. (टिन मणी) रिफ्लो सोल्डरिंगमध्ये, घटक बाजूच्या तुकड्याला जोडलेले किंवा सोल्डरच्या जोड्यांमध्ये विखुरलेले, सोल्डरचे लहान मणी जोडतात.

7. (कोल्ड सोल्डरिंग) रिफ्लो अपूर्ण घटना, सोल्डर त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या तापमानापर्यंत पोहोचत नाही किंवा वेल्डिंगची उष्णता पुरेशी नाही, ज्यामुळे ते ओले आणि प्रवाहापूर्वी घट्ट होते, कोणत्याही धातूच्या मिश्रधातूचा थर तयार होत नाही, जेणेकरून सर्व किंवा सोल्डरचा काही भाग स्फटिक नसलेल्या अवस्थेत आणि सोल्डर केलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर तयार होतो.

8. (कोर सक्शन) पिन आणि चिप बॉडीवर चढण्यासाठी पिनच्या बाजूने पॅडमधून सोल्डर करा, परिणामी सोल्डरच्या सांध्यामध्ये अपुरा सोल्डर किंवा रिकामे सोल्डर होते.

9. (उलट) वेल्डिंगनंतर घटकांच्या ध्रुवीयतेचा संदर्भ देते, दिशानिर्देशाच्या वास्तविक आवश्यकतांच्या दिशेची ध्रुवीयता सुसंगत नाही.

10. (बबल) वेळेत निसटणे अयशस्वी होण्याआधी वायूच्या घनतेमध्ये सोल्डर, सोल्डर संयुक्त आत पोकळ घटना तयार होते.

11. (पिनहोल) सोल्डर संयुक्त पृष्ठभागामध्ये सुई सारखी छिद्रे तयार करण्यासाठी.

12. (फिशर) सोल्डर सांधे यांत्रिक ताणामुळे किंवा क्रॅक सोल्डर जोडांच्या घटनेमुळे उद्भवणारे अंतर्गत ताण.

13. (टिन टीप) बाहेरून पसरलेल्या सुई सारख्या किंवा काटेरी कथील वर वेल्डिंग.

14. सोल्डरमध्ये (अधिक टिन) सोल्डरिंग सामान्य मागणीपेक्षा खूप जास्त आहे, ज्यामुळे सोल्डर केलेल्या भागांची बाह्यरेखा किंवा गोलाकाराचा ढीग तयार करण्यासाठी सोल्डर पाहणे कठीण होते.

15. (ओपन सोल्डर) घटक पिन / सोल्डरचा शेवट त्यांच्या संबंधित पॅडच्या बाहेर किंवा त्यांच्यापासून दूर, आणि सोल्डरिंगमुळे नाही.

16. (पांढरे डाग) एका घटनेच्या आत लॅमिनेटेड सब्सट्रेटमध्ये दिसू लागले, ज्यामध्ये काचेचे तंतू अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स क्रॉसिंग आणि राळ वेगळे करतात.ही घटना स्वतंत्र पांढरे डाग किंवा "क्रॉस-आकार" अंतर्गत सब्सट्रेट पृष्ठभागाच्या रूपात प्रकट होते, सहसा उष्णतेमुळे तणाव निर्माण होण्याशी संबंधित असते.

17. (राखाडी वेल्डिंग) उच्च वेल्डिंग तापमान, जास्त प्रवाही बाष्पीभवन आणि वारंवार वेल्डिंग इत्यादींमुळे, वेल्डची पृष्ठभाग राखाडी, सोल्डर क्रिस्टल सैल, सच्छिद्र आणि स्लॅग सारखी असते.

N10+फुल-फुल-ऑटोमॅटिक

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 मध्ये स्थापित, SMT पिक अँड प्लेस मशीन, रिफ्लो ओव्हन, स्टॅन्सिल प्रिंटिंग मशीन, SMT उत्पादन लाइन आणि इतर SMT उत्पादनांमध्ये विशेष व्यावसायिक उत्पादक आहे.आमची स्वतःची R&D टीम आणि स्वतःची फॅक्टरी आहे, आमच्या स्वतःच्या समृद्ध अनुभवी R&D, उत्तम प्रशिक्षित उत्पादनाचा फायदा घेऊन, जगभरातील ग्राहकांकडून मोठी प्रतिष्ठा मिळवली.

आम्ही तुम्हाला उच्च दर्जाचे पीएनपी मशीन पुरवण्यासाठीच नाही तर विक्रीनंतरची उत्कृष्ट सेवा देखील चांगल्या स्थितीत आहोत.

प्रशिक्षित अभियंते तुम्हाला कोणतेही तांत्रिक सहाय्य देतील.

10 अभियंते शक्तिशाली विक्री-पश्चात सेवा कार्यसंघ 8 तासांच्या आत ग्राहकांच्या शंका आणि चौकशींना उत्तर देऊ शकतात.

व्यावसायिक उपाय 24 तासांच्या आत कामाचा दिवस आणि सुट्टीच्या दिवशी ऑफर केले जाऊ शकतात.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०४-२०२३

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा: