रीफ्लो ओव्हन संबंधित ज्ञान
एसएमटी असेंब्लीसाठी रिफ्लो सोल्डरिंगचा वापर केला जातो, जो एसएमटी प्रक्रियेचा मुख्य भाग आहे.त्याचे कार्य सोल्डर पेस्ट वितळणे, पृष्ठभाग असेंबली घटक आणि पीसीबी एकमेकांना घट्टपणे जोडणे हे आहे.जर ते चांगले नियंत्रित केले जाऊ शकत नाही, तर उत्पादनांच्या विश्वासार्हतेवर आणि सेवा जीवनावर त्याचा विनाशकारी परिणाम होईल.रिफ्लो वेल्डिंगचे अनेक मार्ग आहेत.पूर्वीचे लोकप्रिय मार्ग इन्फ्रारेड आणि गॅस-फेज आहेत.आता बरेच उत्पादक हॉट एअर रिफ्लो वेल्डिंग वापरतात आणि काही प्रगत किंवा विशिष्ट प्रसंगी रिफ्लो पद्धती वापरतात, जसे की हॉट कोअर प्लेट, व्हाईट लाइट फोकसिंग, व्हर्टिकल ओव्हन, इ. खालील लोकप्रिय हॉट एअर रिफ्लो वेल्डिंगची थोडक्यात ओळख करून देतील.
1. हॉट एअर रिफ्लो वेल्डिंग
आता, बहुतेक नवीन रिफ्लो सोल्डरिंग फर्नेसना फोर्स्ड कन्व्हेक्शन हॉट एअर रिफ्लो सोल्डरिंग फर्नेस म्हणतात.असेंबली प्लेटमध्ये किंवा त्याच्या आजूबाजूला गरम हवा वाहण्यासाठी ते अंतर्गत पंखे वापरते.या भट्टीचा एक फायदा असा आहे की ते भागांचा रंग आणि पोत विचारात न घेता, असेंबली प्लेटला हळूहळू आणि सातत्याने उष्णता प्रदान करते.जरी, भिन्न जाडी आणि घटक घनतेमुळे, उष्णता शोषण भिन्न असू शकते, परंतु सक्तीची संवहन भट्टी हळूहळू गरम होते आणि त्याच पीसीबीवरील तापमानाचा फरक फारसा वेगळा नाही.याव्यतिरिक्त, भट्टी दिलेल्या तापमान वक्रचे कमाल तापमान आणि तापमान दर कठोरपणे नियंत्रित करू शकते, जे झोन स्थिरता आणि अधिक नियंत्रित रिफ्लक्स प्रक्रिया प्रदान करते.
2. तापमान वितरण आणि कार्ये
हॉट एअर रिफ्लो वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, सोल्डर पेस्टला खालील टप्प्यांतून जाणे आवश्यक आहे: सॉल्व्हेंट वाष्पीकरण;वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फ्लक्स काढून टाकणे;सोल्डर पेस्ट मेल्टिंग, रिफ्लो आणि सोल्डर पेस्ट कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन.एक सामान्य तापमान वक्र (प्रोफाइल: रिफ्लो भट्टीतून जाताना PCB वरील सोल्डर जॉइंटचे तापमान वेळेनुसार बदलते त्या वक्रला संदर्भित करते) प्रीहीटिंग क्षेत्र, उष्णता संरक्षण क्षेत्र, रीफ्लो क्षेत्र आणि कूलिंग क्षेत्रामध्ये विभागले जाते.(वर पहा)
① प्रीहीटिंग एरिया: प्रीहीटिंग एरियाचा उद्देश पीसीबी आणि घटक प्रीहीट करणे, संतुलन साधणे आणि सोल्डर पेस्टमधील पाणी आणि सॉल्व्हेंट काढून टाकणे आहे, जेणेकरून सोल्डर पेस्ट कोसळणे आणि सोल्डर स्पॅटर टाळता येईल.तापमान वाढीचा दर योग्य मर्यादेत नियंत्रित केला जाईल (खूप जलद थर्मल शॉक निर्माण करेल, जसे की मल्टीलेयर सिरेमिक कॅपेसिटरचे क्रॅकिंग, सोल्डरचे स्प्लॅशिंग, सोल्डर बॉल्स तयार करणे आणि संपूर्ण पीसीबीच्या नॉन-वेल्डेड क्षेत्रामध्ये अपुरे सोल्डरसह सोल्डर जोडणे. ; खूप मंद फ्लक्सची क्रिया कमकुवत करेल).सामान्यतः, कमाल तापमान वाढीचा दर 4 ℃/सेकंद असतो, आणि वाढता दर 1-3 ℃/सेकंद म्हणून सेट केला जातो, जो ECs चे मानक 3 ℃/सेकंद पेक्षा कमी असतो.
② उष्णता संरक्षण (सक्रिय) झोन: 120 ℃ ते 160 ℃ पर्यंतच्या झोनचा संदर्भ देते.पीसीबीवरील प्रत्येक घटकाचे तापमान एकसमान असणे, तापमानातील फरक शक्य तितका कमी करणे आणि रिफ्लो तापमानापर्यंत पोहोचण्यापूर्वी सोल्डर पूर्णपणे कोरडे होऊ शकते याची खात्री करणे हा मुख्य उद्देश आहे.इन्सुलेशन क्षेत्राच्या शेवटी, सोल्डर पॅडवरील ऑक्साईड, सोल्डर पेस्ट बॉल आणि घटक पिन काढून टाकले जातील आणि संपूर्ण सर्किट बोर्डचे तापमान संतुलित केले जाईल.सोल्डरच्या स्वरूपावर अवलंबून, प्रक्रिया वेळ सुमारे 60-120 सेकंद आहे.ECS मानक: 140-170 ℃, max120sec;
③ रिफ्लो झोन: या झोनमधील हीटरचे तापमान सर्वोच्च पातळीवर सेट केले जाते.वेल्डिंगचे सर्वोच्च तापमान वापरलेल्या सोल्डर पेस्टवर अवलंबून असते.सोल्डर पेस्टच्या वितळण्याच्या बिंदू तापमानात साधारणपणे 20-40 ℃ जोडण्याची शिफारस केली जाते.यावेळी, सॉल्डर पेस्टमधील सोल्डर वितळण्यास आणि पुन्हा वाहू लागते, पॅड आणि घटक ओले करण्यासाठी द्रव प्रवाह बदलतो.कधीकधी, प्रदेश दोन प्रदेशांमध्ये विभागला जातो: वितळणारा प्रदेश आणि रिफ्लो प्रदेश.आदर्श तापमान वक्र हे आहे की सोल्डरच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या पलीकडे “टिप क्षेत्र” ने व्यापलेले क्षेत्र सर्वात लहान आणि सममितीय आहे, साधारणपणे, 200 ℃ पेक्षा जास्त कालावधी 30-40 सेकंद आहे.ECS चे मानक कमाल तापमान आहे.: 210-220 ℃, 200 ℃ पेक्षा जास्त वेळ श्रेणी: 40 ± 3sec;
④ कूलिंग झोन: शक्य तितक्या लवकर थंड केल्याने पूर्ण आकार आणि कमी संपर्क कोनासह चमकदार सोल्डर जोड मिळण्यास मदत होईल.हळुवार थंडीमुळे पॅडचे टिनमध्ये अधिक विघटन होईल, परिणामी राखाडी आणि खडबडीत सोल्डर सांधे तयार होतील आणि टिन डाग आणि कमकुवत सोल्डर जॉइंट आसंजन देखील होऊ शकते.कूलिंग रेट सामान्यतः - 4 ℃ / सेकंदाच्या आत असतो आणि ते सुमारे 75 ℃ पर्यंत थंड केले जाऊ शकते.साधारणपणे, कूलिंग फॅनद्वारे सक्तीने थंड करणे आवश्यक आहे.
3. वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन प्रभावित करणारे विविध घटक
तांत्रिक घटक
वेल्डिंग प्रीट्रीटमेंट पद्धत, उपचार प्रकार, पद्धत, जाडी, स्तरांची संख्या.उपचारापासून वेल्डिंगपर्यंतच्या काळात ते गरम, कापून किंवा इतर मार्गांनी प्रक्रिया केलेले असो.
वेल्डिंग प्रक्रियेची रचना
वेल्डिंग क्षेत्र: आकार, अंतर, अंतर मार्गदर्शक पट्टा (वायरिंग): आकार, थर्मल चालकता, वेल्डेड वस्तूची उष्णता क्षमता: वेल्डिंगची दिशा, स्थिती, दाब, बाँडिंग स्थिती इत्यादींचा संदर्भ देते
वेल्डिंग परिस्थिती
हे वेल्डिंग तापमान आणि वेळ, प्रीहीटिंग परिस्थिती, हीटिंग, कूलिंग स्पीड, वेल्डिंग हीटिंग मोड, उष्णता स्त्रोताचे वाहक स्वरूप (तरंगलांबी, उष्णता वाहक गती इ.) संदर्भित करते.
वेल्डिंग साहित्य
प्रवाह: रचना, एकाग्रता, क्रियाकलाप, वितळण्याचा बिंदू, उत्कलन बिंदू इ
सोल्डर: रचना, रचना, अशुद्धता सामग्री, वितळण्याचा बिंदू इ
बेस मेटल: बेस मेटलची रचना, रचना आणि थर्मल चालकता
सोल्डर पेस्टची चिकटपणा, विशिष्ट गुरुत्व आणि थिक्सोट्रॉपिक गुणधर्म
सब्सट्रेट मटेरियल, प्रकार, क्लेडिंग मेटल इ.
इंटरनेटवरील लेख आणि चित्रे, कोणतेही उल्लंघन असल्यास, कृपया हटविण्यासाठी प्रथम आमच्याशी संपर्क साधा.
NeoDen SMT रिफ्लो ओव्हन, वेव्ह सोल्डरिंग मशीन, पिक अँड प्लेस मशीन, सोल्डर पेस्ट प्रिंटर, PCB लोडर, PCB अनलोडर, चिप माउंटर, SMT AOI मशीन, SMT SPI मशीन, SMT X-Ray मशीन यासह संपूर्ण SMT असेंबली लाईन सोल्यूशन्स प्रदान करते. एसएमटी असेंब्ली लाइन उपकरणे, पीसीबी उत्पादन उपकरणे एसएमटी स्पेअर पार्ट्स इ. तुम्हाला आवश्यक असलेल्या कोणत्याही प्रकारची एसएमटी मशीन, कृपया अधिक माहितीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा:
Hangzhou NeoDen तंत्रज्ञान कं, लि
ईमेल:info@neodentech.com
पोस्ट वेळ: मे-28-2020