माउंटरचा आर्चर प्रकार

घटक फीडर आणि सब्सट्रेट (पीसीबी) निश्चित आहेत.फीडर आणि सब्सट्रेट दरम्यान प्लेसमेंट हेड (एकाधिक व्हॅक्यूम सक्शन नोजलसह) पुढे आणि मागे हलवले जाते.फीडरमधून घटक काढला जातो आणि घटकाची स्थिती आणि दिशा समायोजित केली जाते.थर वर ठेवा.चीप हेड असे नाव देण्यात आले आहे कारण ते कमानदार X/Y कोऑर्डिनेट मूव्हिंग बीमवर आरोहित आहे.

आर्च माउंटरद्वारे घटकांची स्थिती आणि दिशा समायोजित करण्याची पद्धत:

1).यांत्रिक केंद्रीकरण समायोजन स्थिती आणि नोजल रोटेशन समायोजन दिशा.ही पद्धत केवळ मर्यादित अचूकता प्राप्त करू शकते आणि नंतरचे मॉडेल यापुढे वापरले जाणार नाहीत.

2).लेसर ओळख, X/Y समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिती, नोजल रोटेशन समायोजन दिशा.ही पद्धत फ्लाइट दरम्यान ओळख ओळखू शकते, परंतु बॉल ग्रिड अॅरे एलिमेंट BGA साठी वापरली जाऊ शकत नाही.

3).कॅमेरा ओळख, X/Y समन्वय प्रणाली समायोजन स्थिती, नोजल रोटेशन समायोजन दिशा.सामान्यतः, कॅमेरा निश्चित केला जातो आणि इमेजिंग ओळखण्यासाठी चिप हेड कॅमेरावर उडते.यास लेसर ओळखण्यापेक्षा थोडा जास्त वेळ लागतो, परंतु तो कोणताही घटक ओळखू शकतो.कॅमेरा रेकग्निशन सिस्टीम जी उड्डाण दरम्यान ओळखीची जाणीव करून देते यांत्रिक संरचनेच्या दृष्टीने इतर त्याग आहेत.

या फॉर्ममध्ये, पॅच हेडचा वेग मर्यादित आहे कारण ते पुढे आणि मागे लांब अंतरावर जाते.सामान्यतः, एकाच वेळी (दहा पर्यंत) सामग्री घेण्यासाठी एकाधिक व्हॅक्यूम सक्शन नोझल वापरल्या जातात आणि वेग वाढवण्यासाठी दुहेरी बीम प्रणाली वापरली जाते., सिंगल बीम सिस्टमपेक्षा जवळजवळ दुप्पट वेगवान.तथापि, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, एकाचवेळी फीडिंगची परिस्थिती साध्य करणे कठीण आहे आणि विविध प्रकारचे घटक वेगवेगळ्या व्हॅक्यूम सक्शन नोझलसह बदलणे आवश्यक आहे आणि सक्शन नोजल बदलण्यात वेळ विलंब होतो.

या प्रकारच्या मशीनचा फायदा असा आहे की सिस्टममध्ये एक साधी रचना आहे आणि उच्च परिशुद्धता प्राप्त करू शकते.हे विविध आकार आणि आकारांच्या घटकांसाठी आणि अगदी विशेष-आकाराच्या घटकांसाठी योग्य आहे.फीडर बेल्ट, ट्यूब आणि ट्रेच्या स्वरूपात असतात.हे लहान आणि मध्यम बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि मोठ्या बॅचच्या उत्पादनासाठी अनेक मशीन्स एकत्र केल्या जाऊ शकतात.