AOI म्हणजे काय

AOI चाचणी तंत्रज्ञान काय आहे

AOI हे नवीन प्रकारचे चाचणी तंत्रज्ञान आहे जे अलिकडच्या वर्षांत वेगाने वाढत आहे.सध्या अनेक उत्पादकांनी AOI चाचणी उपकरणे लाँच केली आहेत.ऑटोमॅटिक डिटेक्शन झाल्यावर, मशीन स्वयंचलितपणे कॅमेराद्वारे पीसीबी स्कॅन करते, प्रतिमा गोळा करते, चाचणी केलेल्या सोल्डर जॉइंट्सची डेटाबेसमधील पात्र पॅरामीटर्सशी तुलना करते, प्रतिमा प्रक्रियेनंतर पीसीबीवरील दोष तपासते आणि पीसीबीवरील दोष प्रदर्शित / चिन्हांकित करते. देखभाल कर्मचार्‍यांना दुरुस्तीसाठी डिस्प्ले किंवा स्वयंचलित चिन्ह.

1. अंमलबजावणीची उद्दिष्टे: AOI च्या अंमलबजावणीमध्ये खालील दोन मुख्य प्रकारची उद्दिष्टे आहेत:

(1) शेवटची गुणवत्ता.उत्पादनांच्या अंतिम स्थितीचे निरीक्षण करा जेव्हा ते उत्पादन लाइन बंद करतात.जेव्हा उत्पादन समस्या अगदी स्पष्ट असते, उत्पादनाचे मिश्रण जास्त असते, आणि प्रमाण आणि गती हे महत्त्वाचे घटक असतात, तेव्हा या ध्येयाला प्राधान्य दिले जाते.AOI सहसा उत्पादन लाइनच्या शेवटी ठेवले जाते.या ठिकाणी, उपकरणे प्रक्रिया नियंत्रण माहितीची विस्तृत श्रेणी व्युत्पन्न करू शकतात.

(2) प्रक्रिया ट्रॅकिंग.उत्पादन प्रक्रियेचे निरीक्षण करण्यासाठी तपासणी उपकरणे वापरा.सामान्यतः, त्यात तपशीलवार दोष वर्गीकरण आणि घटक प्लेसमेंट ऑफसेट माहिती समाविष्ट असते.जेव्हा उत्पादनाची विश्वासार्हता महत्त्वाची असते, कमी मिश्रण मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि स्थिर घटक पुरवठा, तेव्हा उत्पादक या उद्दिष्टाला प्राधान्य देतात.यासाठी अनेकदा विशिष्ट उत्पादन स्थितीचे ऑनलाइन निरीक्षण करण्यासाठी आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या समायोजनासाठी आवश्यक आधार प्रदान करण्यासाठी उत्पादन लाइनवर तपासणी उपकरणे अनेक स्थानांवर ठेवण्याची आवश्यकता असते.

2. प्लेसमेंटची स्थिती

जरी AOI उत्पादन लाइनवर अनेक ठिकाणी वापरले जाऊ शकते, प्रत्येक स्थान विशेष दोष शोधू शकते, AOI तपासणी उपकरणे अशा स्थितीत ठेवली पाहिजे जिथे जास्तीत जास्त दोष ओळखले जाऊ शकतात आणि शक्य तितक्या लवकर दुरुस्त केले जाऊ शकतात.तीन मुख्य तपासणी स्थाने आहेत:

(1) पेस्ट प्रिंट झाल्यानंतर.जर सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करते, तर ICT द्वारे आढळलेल्या दोषांची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते.विशिष्ट छपाई दोषांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो:

A. पॅडवर अपुरा सोल्डर.

B. पॅडवर खूप सोल्डर आहे.

C. सोल्डर आणि पॅडमधील ओव्हरलॅप खराब आहे.

D. पॅड दरम्यान सोल्डर ब्रिज.

आयसीटीमध्ये, या परिस्थितीशी संबंधित दोषांची संभाव्यता परिस्थितीच्या तीव्रतेच्या थेट प्रमाणात असते.थोड्या प्रमाणात टिनमुळे क्वचितच दोष निर्माण होतात, तर गंभीर प्रकरणे, जसे की बेसिक नो टिन, जवळजवळ नेहमीच ICT मध्ये दोष निर्माण करतात.अपुरा सोल्डर गहाळ घटक किंवा ओपन सोल्डर जोड्यांपैकी एक कारण असू शकते.तथापि, AOI कुठे ठेवावे हे ठरवण्यासाठी हे ओळखणे आवश्यक आहे की घटकांचे नुकसान इतर कारणांमुळे असू शकते जे तपासणी योजनेमध्ये समाविष्ट केले जाणे आवश्यक आहे.या स्थानावर तपासणे सर्वात थेट प्रक्रिया ट्रॅकिंग आणि वैशिष्ट्यीकरणास समर्थन देते.या टप्प्यावर परिमाणात्मक प्रक्रिया नियंत्रण डेटामध्ये मुद्रण ऑफसेट आणि सोल्डर प्रमाण माहिती समाविष्ट आहे आणि मुद्रित सोल्डरबद्दल गुणात्मक माहिती देखील व्युत्पन्न केली जाते.

(2) रिफ्लो सोल्डरिंग करण्यापूर्वी.बोर्डवर सोल्डर पेस्टमध्ये घटक ठेवल्यानंतर आणि पीसीबीला रिफ्लो ओव्हनमध्ये पाठवण्यापूर्वी तपासणी पूर्ण केली जाते.तपासणी मशीन ठेवण्यासाठी हे एक सामान्य स्थान आहे, कारण पेस्ट प्रिंटिंग आणि मशीन प्लेसमेंटमधील बहुतेक दोष येथे आढळू शकतात.या स्थानावर व्युत्पन्न होणारी परिमाणात्मक प्रक्रिया नियंत्रण माहिती हाय-स्पीड फिल्म मशीन आणि जवळच्या अंतरावरील घटक माउंटिंग उपकरणांसाठी कॅलिब्रेशन माहिती प्रदान करते.ही माहिती घटक प्लेसमेंट सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते किंवा माउंटरला कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे.या स्थानाची तपासणी प्रक्रिया ट्रॅकिंगचे लक्ष्य पूर्ण करते.

(3) रिफ्लो सोल्डरिंग नंतर.SMT प्रक्रियेच्या शेवटच्या टप्प्यावर तपासणे सध्या AOI साठी सर्वात लोकप्रिय पर्याय आहे, कारण हे स्थान सर्व असेंबली त्रुटी शोधू शकते.पोस्ट रिफ्लो तपासणी उच्च दर्जाची सुरक्षा प्रदान करते कारण ते पेस्ट प्रिंटिंग, घटक प्लेसमेंट आणि रीफ्लो प्रक्रियांमुळे झालेल्या त्रुटी ओळखते.