एसएमटी प्रक्रियेदरम्यान सोल्डर बीडिंगची कारणे काय आहेत?

कधीकधी प्रक्रियेत काही खराब प्रक्रिया इंद्रियगोचर असेलएसएमटी मशीन, टिन मणी त्यापैकी एक आहे, समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपल्याला प्रथम समस्येचे कारण माहित असणे आवश्यक आहे.सोल्डर बीडिंग सोल्डर पेस्ट घसरणीमध्ये आहे किंवा पॅडच्या बाहेर दाबण्याच्या प्रक्रियेत उद्भवते.दरम्यानरिफ्लो ओव्हनसोल्डरिंगमध्ये, सोल्डर पेस्ट मुख्य ठेवीपासून वेगळी केली जाते आणि इतर पॅडमधून जास्तीची सोल्डर पेस्ट एकत्र केली जाते, एकतर घटकाच्या भागाच्या बाजूने मोठ्या मणी तयार करण्यासाठी बाहेर पडते किंवा घटकाच्या खाली उरते.उत्पादन प्रक्रियेत लक्ष देण्याच्या मार्गाने थेट काढून टाकून शक्य तितक्या टिन मणी काढून टाकणे टाळले जाऊ शकते.कोणत्या परिस्थितीत सोल्डर बीडिंग तयार होईल याचे विश्लेषण करण्यासाठी खालील गोष्टी आहेत:

I. स्टील जाळी
1. पॅड ओपनिंगच्या आकारानुसार थेट स्टीलची जाळी उघडल्याने पॅच प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत टिन बीडची घटना घडते.
2. जर स्टीलच्या जाळ्याची जाडी खूप जाड असेल तर, सोल्डर पेस्टच्या पतनास कारणीभूत होणे देखील शक्य आहे, ज्यामुळे कथील मणी देखील तयार होतील.
3. चा दबाव असल्यासमशीन निवडा आणि ठेवाखूप जास्त आहे, सोल्डर पेस्ट घटकाच्या खाली असलेल्या सोल्डर रेझिस्टन्स लेयरमध्ये सहजपणे बाहेर काढली जाईल आणि सोल्डर पेस्ट वितळेल आणि रिफ्लो ओव्हन दरम्यान सोल्डर बीड तयार करण्यासाठी घटकाभोवती धावेल.

II.सोल्डर पेस्ट
1. प्रीहीटिंग स्टेजमध्ये तापमान परताव्याच्या प्रक्रियेशिवाय सोल्डर पेस्ट टिन बीड्स तयार करण्यासाठी स्प्लॅश इंद्रियगोचर करेल.
2. सोल्डर पेस्टमधील धातूच्या पावडरच्या कणांचा आकार जितका लहान असेल तितका सोल्डर पेस्टचा एकंदर पृष्ठभाग क्षेत्रफळ मोठा असेल, ज्यामुळे बारीक पावडरचे ऑक्सिडेशन जास्त होते, त्यामुळे सोल्डर बीड्सची घटना तीव्र होते.
3. सोल्डर पेस्टमध्ये मेटल पावडरची ऑक्सिडेशन डिग्री जितकी जास्त असेल, वेल्डिंग दरम्यान मेटल पावडर बाँडिंग प्रतिरोध जितका जास्त असेल, सोल्डर पेस्ट आणि पॅड आणि एसएमटी घटक घुसखोरी करणे सोपे नाही, परिणामी सोल्डर क्षमता कमी होते.
4. फ्लक्सचे प्रमाण आणि सक्रिय फ्लक्सचे प्रमाण खूप जास्त आहे, ज्यामुळे सोल्डर पेस्ट आणि टिन बीड्स स्थानिक पातळीवर कोसळतील.जेव्हा फ्लक्सची क्रिया पुरेशी नसते, तेव्हा ऑक्सिडाइज्ड भाग पूर्णपणे काढून टाकला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे पॅच प्रक्रिया कारखान्याच्या प्रक्रियेत टिन मणी देखील होतील.
5. कथील पेस्टच्या प्रत्यक्ष प्रक्रियेत धातूचे प्रमाण साधारणपणे 88% ते 92% असते धातूचे प्रमाण आणि वस्तुमान प्रमाण, आवाजाचे प्रमाण सुमारे 50% असते, धातूचे प्रमाण वाढल्याने धातूच्या पावडरची मांडणी अधिक बारकाईने होऊ शकते, जेणेकरून वितळताना एकत्र करणे सोपे आहे.