एसएमटी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे फायदे काय आहेत?

एसएमटी प्रक्रिया प्रक्रिया:

प्रथम मुद्रित सर्किट बोर्ड सोल्डर लेप सोल्डर पेस्ट पृष्ठभाग वर, पुन्हा सहएसएमटी मशीनमेटॅलाइज्ड टर्मिनलचे घटक किंवा सोल्डर पेस्टच्या बाँडिंग पॅडवर अचूकपणे पिन करा, त्यानंतर पीसीबीमध्ये घटकांसह ठेवारिफ्लो ओव्हनसॉल्डर पेस्ट वितळण्यासाठी संपूर्ण गरम केले जाते, थंड झाल्यावर, सोल्डर पेस्ट, मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्शनचे घटक आणि मुद्रित सर्किट दरम्यान सोल्डर क्युरिंग लक्षात येते.एसएमटी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे फायदे काय आहेत?

I. उच्च विश्वसनीयता आणि मजबूत कंपन प्रतिकार

एसएमटी प्रक्रिया चिप घटक, उच्च विश्वसनीयता, लहान आणि हलके उपकरण वापरते, त्यामुळे कंपन प्रतिरोध मजबूत आहे, स्वयंचलित उत्पादन वापरून, उच्च विश्वासार्हतेसह, सामान्यत: खराब सोल्डर जॉइंट रेट दहा हजारांपेक्षा कमी, छिद्र प्लगिंग घटक लहरीपेक्षा कमी आहे. सोल्डरिंग टेक्नॉलॉजी एक परिमाणाचा क्रम, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने किंवा घटक सोल्डर जॉइंट दोष दर कमी आहे याची खात्री करण्यासाठी, सध्या, जवळजवळ 90% इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने एसएमटी तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतात.

II.इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आकाराने लहान आणि असेंबली घनता जास्त असतात

SMT घटकांचे व्हॉल्यूम आणि वजन पारंपारिक प्लग-इन घटकांच्या फक्त 1/10 आहे.सहसा, एसएमटी तंत्रज्ञान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे प्रमाण आणि वजन अनुक्रमे 40%-60% आणि 60%-80% कमी करू शकते.एसएमटी एसएमटी प्रोसेसिंग आणि असेंबली घटक ग्रिड 1.27 मिमी ते सध्याच्या 0.63 मिमी ग्रिडपर्यंत आहेत, काही 0.5 मिमी पर्यंत ग्रिड आहेत, घटक स्थापित करण्यासाठी होल इंस्टॉलेशन तंत्रज्ञानाद्वारे, असेंबली घनता जास्त बनवू शकते.

III.उच्च वारंवारता वैशिष्ट्ये, विश्वसनीय कामगिरी

चिप घटकांच्या घन जोडणीमुळे, उपकरण सहसा लीडलेस किंवा लहान असते, जे परजीवी इंडक्टन्स आणि परजीवी कॅपेसिटन्सचा प्रभाव कमी करते, सर्किटची उच्च-वारंवारता वैशिष्ट्ये सुधारते आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आणि आरएफ हस्तक्षेप कमी करते.SMC आणि SMD डिझाईन केलेल्या सर्किट्सची कमाल वारंवारता 3GHz आहे, तर चिप घटक फक्त 500MHz आहेत, ज्यामुळे ट्रान्समिशन विलंब वेळ कमी होऊ शकतो.हे 16MHz वरील घड्याळ वारंवारता असलेल्या सर्किटमध्ये वापरले जाऊ शकते.MCM तंत्रज्ञानासह, संगणक वर्कस्टेशनची उच्च अंत घड्याळ वारंवारता 100MHz पर्यंत पोहोचू शकते आणि परजीवी अभिक्रियामुळे होणारा अतिरिक्त वीज वापर 2-3 वेळा कमी केला जाऊ शकतो.

IV.उत्पादकता सुधारा आणि स्वयंचलित उत्पादन लक्षात घ्या

पूर्णपणे स्वयंचलित होण्यासाठी, छिद्रित पीसीबी माउंटिंगसाठी सध्या मूळ पीसीबीच्या क्षेत्रामध्ये 40% वाढ आवश्यक आहे जेणेकरून स्वयंचलित प्लग-इनचे असेंबली हेड घटक घालू शकेल, अन्यथा भाग तोडण्यासाठी पुरेशी जागा नाही.ऑटोमॅटिक एसएमटी मशीन (SM421/SM411) व्हॅक्यूम नोजल सक्शन आणि डिस्चार्ज घटक वापरते, व्हॅक्यूम नोझल घटक दिसण्यापेक्षा लहान आहे, परंतु स्थापना घनता सुधारते.खरं तर, पूर्ण स्वयंचलित उत्पादन मिळविण्यासाठी स्वयंचलित एसएमटी मशीनद्वारे लहान घटक आणि सूक्ष्म अंतर QFP तयार केले जातात.

V. खर्च आणि खर्च कमी करा

1. मुद्रित बोर्डचे क्षेत्रफळ कमी केले आहे, आणि क्षेत्रफळ थ्रू-होल तंत्रज्ञानाच्या 1/12 आहे.सीएसपी इंस्टॉलेशनचा अवलंब केल्यास, क्षेत्रफळ मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

2. दुरुस्ती खर्च वाचवण्यासाठी मुद्रित बोर्डवर ड्रिलिंग होलची संख्या कमी केली जाते.

3. वारंवारता वैशिष्ट्यांच्या सुधारणेमुळे, सर्किट डीबगिंगची किंमत कमी होते.

4. चिप घटकांच्या लहान आकारामुळे आणि हलक्या वजनामुळे, पॅकेजिंग, वाहतूक आणि स्टोरेज खर्च कमी होतो.

5. एसएमटी एसएमटी प्रक्रिया तंत्रज्ञान सामग्री, ऊर्जा, उपकरणे, मनुष्यबळ, वेळ इत्यादी वाचवू शकते, 30%-50% पर्यंत खर्च कमी करू शकते.