रिफ्लो ओव्हनसाठी वाऱ्याचा वेग नियंत्रित करण्याचे दोन बिंदू

वाऱ्याचा वेग आणि हवेचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी, दोन मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1. पंख्याच्या गतीवर व्होल्टेज चढउताराचा प्रभाव कमी करण्यासाठी वारंवारता रूपांतरणाद्वारे नियंत्रित केले जावे;
2. उपकरणांचे एक्झॉस्ट एअर व्हॉल्यूम कमी करा, कारण एक्झॉस्ट एअरचा मध्यवर्ती भार अनेकदा अस्थिर असतो, ज्यामुळे भट्टीतील गरम हवेच्या प्रवाहावर सहज परिणाम होतो.
3. उपकरणे स्थिरता

आम्ही ताबडतोब भट्टीचे तापमान वक्र सेटिंग इष्टतम प्राप्त केले आहे, परंतु ते साध्य करण्यासाठी, त्याची हमी देण्यासाठी उपकरणांची स्थिरता, पुनरावृत्ती आणि सुसंगतता आवश्यक आहे.विशेषत: लीड-फ्री उत्पादनासाठी, जर उपकरणाच्या कारणांमुळे भट्टीचे तापमान वक्र थोडेसे वाहून गेले, तर प्रक्रियेच्या खिडकीतून बाहेर उडी मारणे आणि कोल्ड सोल्डरिंग किंवा मूळ उपकरणाचे नुकसान करणे सोपे आहे.म्हणून, अधिकाधिक उत्पादक उपकरणांसाठी स्थिरता चाचणी आवश्यकता पुढे ठेवू लागले आहेत.

l नायट्रोजनचा वापर

लीड-फ्री युगाच्या आगमनाने, रीफ्लो सोल्डरिंग नायट्रोजनने भरलेले आहे की नाही हा चर्चेचा विषय बनला आहे.लीड-फ्री सोल्डरची तरलता, सोल्डरबिलिटी आणि ओलेपणामुळे, ते लीड सोल्डरइतके चांगले नसतात, विशेषत: जेव्हा सर्किट बोर्ड पॅड ओएसपी प्रक्रियेचा अवलंब करतात (सेंद्रिय संरक्षणात्मक फिल्म बेअर कॉपर बोर्ड), पॅड ऑक्सिडाइझ करणे सोपे होते, अनेकदा सोल्डर सांधे परिणामी ओले जाण्याचा कोन खूप मोठा असतो आणि पॅड तांब्याच्या संपर्कात असतो.सोल्डर जोड्यांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, आम्हाला कधीकधी रिफ्लो सोल्डरिंग दरम्यान नायट्रोजन वापरण्याची आवश्यकता असते.नायट्रोजन हा एक अक्रिय शील्डिंग वायू आहे, जो सोल्डरिंग दरम्यान सर्किट बोर्ड पॅडचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करू शकतो आणि लीड-फ्री सोल्डरची सोल्डर क्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो (आकृती 5).

आकृती 5 नायट्रोजन-भरलेल्या वातावरणात मेटल शील्डचे वेल्डिंग

जरी अनेक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उत्पादक ऑपरेटिंग खर्चाच्या विचारांमुळे तात्पुरते नायट्रोजन वापरत नसले तरी, लीड-फ्री सोल्डरिंग गुणवत्तेच्या आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा करून, नायट्रोजनचा वापर अधिकाधिक सामान्य होईल.त्यामुळे, एक चांगला पर्याय म्हणजे सध्या प्रत्यक्ष उत्पादनात नायट्रोजनचा वापर करणे आवश्यक नसले तरी, भविष्यात नायट्रोजन फिलिंग उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उपकरणांमध्ये लवचिकता आहे याची खात्री करण्यासाठी नायट्रोजन फिलिंग इंटरफेससह उपकरणे सोडणे चांगले आहे.

l प्रभावी कूलिंग डिव्हाइस आणि फ्लक्स व्यवस्थापन प्रणाली

लीड-फ्री उत्पादनाचे सोल्डरिंग तापमान लीडच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या जास्त असते, जे उपकरणांच्या कूलिंग फंक्शनसाठी उच्च आवश्यकता पुढे ठेवते.याव्यतिरिक्त, नियंत्रित करण्यायोग्य वेगवान शीतकरण दर लीड-फ्री सोल्डर जॉइंट स्ट्रक्चर अधिक कॉम्पॅक्ट बनवू शकतो, जे सोल्डर जॉइंटची यांत्रिक शक्ती सुधारण्यास मदत करते.विशेषत: जेव्हा आपण कम्युनिकेशन बॅकप्लेनसारख्या मोठ्या उष्णता क्षमतेसह सर्किट बोर्ड तयार करतो, जर आपण फक्त एअर कूलिंगचा वापर केला, तर सर्किट बोर्डांना कूलिंग दरम्यान 3-5 अंश प्रति सेकंद शीतकरण आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होईल आणि शीतलक उतार कमी होऊ शकत नाहीत. पोहोचा आवश्यकता सोल्डर जॉइंटची रचना सैल करेल आणि सोल्डर जॉइंटच्या विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करेल.म्हणून, लीड-फ्री उत्पादनासाठी ड्युअल-सर्क्युलेशन वॉटर कूलिंग डिव्हाइसेसच्या वापराचा विचार करण्याची अधिक शिफारस केली जाते आणि उपकरणांचा कूलिंग स्लोप आवश्यकतेनुसार आणि पूर्णपणे नियंत्रण करण्यायोग्य सेट केला पाहिजे.

लीड-फ्री सोल्डर पेस्टमध्ये बर्‍याचदा फ्लक्स असतात आणि फ्लक्सचे अवशेष भट्टीच्या आत जमा करणे सोपे असते, ज्यामुळे उपकरणाच्या उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि काहीवेळा ते भट्टीतील सर्किट बोर्डवर देखील पडून प्रदूषण होते.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान फ्लक्स अवशेष सोडण्याचे दोन मार्ग आहेत;

(१) हवा सोडणे

फ्लक्सचे अवशेष सोडण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे बाहेर पडणारी हवा.तथापि, आम्ही मागील लेखात नमूद केले आहे की जास्त प्रमाणात एक्झॉस्ट हवा भट्टीच्या पोकळीतील गरम हवेच्या प्रवाहाच्या स्थिरतेवर परिणाम करेल.याव्यतिरिक्त, एक्झॉस्ट हवेचे प्रमाण वाढल्याने थेट ऊर्जेच्या वापरात वाढ होईल (वीज आणि नायट्रोजनसह).

(2) बहु-स्तरीय प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली

फ्लक्स मॅनेजमेंट सिस्टममध्ये सामान्यतः फिल्टरिंग डिव्हाइस आणि कंडेन्सिंग डिव्हाइस (आकृती 6 आणि आकृती 7) समाविष्ट असते.फिल्टरिंग यंत्र फ्लक्स अवशेषांमधील घन कणांना प्रभावीपणे वेगळे आणि फिल्टर करते, तर शीतलक यंत्र वायूच्या प्रवाहाच्या अवशेषांना हीट एक्सचेंजरमधील द्रवात घनरूप करते आणि शेवटी केंद्रीकृत प्रक्रियेसाठी संग्रह ट्रेमध्ये गोळा करते.

插入图片

आकृती 6 फ्लक्स मॅनेजमेंट सिस्टममध्ये फिल्टरिंग डिव्हाइस

आकृती 7 फ्लक्स मॅनेजमेंट सिस्टममध्ये कंडेनसिंग डिव्हाइस