एसएमटी प्रक्रियेत AOI ची भूमिका

SMT AOI मशीनहे ऑटोमॅटिक ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन इन्स्ट्रुमेंटचे संक्षेप आहे, मुख्य भूमिकेची गुणवत्ता शोधण्यासाठी वापरली जातेरिफ्लो ओव्हन, जसे की सामान्य खराब स्टँडिंग टॅब्लेट, अगदी ब्रिज, टिन बीड्स, अधिक टिन, गहाळ भाग इ. शोधले जाऊ शकतात, सामान्यत: संपूर्ण SMT लाईनच्या मागील भागात स्थित असतात, शोधण्याची कार्यक्षमता आणि अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि सुधारते. सरळ-माध्यमातून दर.

AOI मशीनचे कार्य तत्त्व

AOI हा एक ऑप्टिकल डिटेक्टर आहे, चिनी शब्दावरून आपण अक्षरशः जाणू शकतो आणि ऑप्टिकल संबंधित, सामान्य ऑप्टिकल म्हणजे कॅमेरा (लेन्स), आणि AOI च्या मुख्य घटकांपैकी एक म्हणजे लेन्स.PCBA नंतर प्लेसमेंट मशीन स्थापित केल्यावर, पुढील वर्कस्टेशन म्हणजे AOI तपासणी, PCBA AOI वर्कबेंच इंटरफेसमध्ये, लेन्स बदलून PCBA स्कॅन करेल, आणि नंतर AOI व्हिज्युअल अल्गोरिदमद्वारे उघड्या डोळ्यांची दृश्यमान प्रतिमा निर्माण करण्यासाठी, खराब असल्यास, ते त्रुटीची तक्रार करेल, आणि खराबीचे कारण सूचित करेल, जर ओके थेट पास असेल, तर पुढील वर्कस्टेशनवर प्रवाहित होईल.

ते ठीक आहे की वाईट हे कसे ठरवायचे, आधार असा आहे की ओके बोर्डचा डेटा अल्गोरिदम डेटाबेसमध्ये संग्रहित केला जाईल, जेव्हा अल्गोरिदममधील डेटाबेसमध्ये फरक असेल तेव्हा त्रुटीची नोंद केली जाईल (काही प्रकरणांमध्ये , व्हिज्युअल तपासणी ठीक झाल्यानंतर, त्यानंतरच्या सतत त्रुटी अहवाल टाळण्यासाठी हा डेटा वेळेत डेटाबेसमध्ये संग्रहित करणे आवश्यक आहे).जर एखादी त्रुटी नोंदवली गेली आणि मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणीद्वारे दोषपूर्ण असल्याचे आढळले तर, त्रुटी विश्लेषण, प्रक्रिया सुधारणे आणि अतिरिक्त पुनर्कार्यासाठी अभियांत्रिकी आणि तंत्रज्ञानाला वेळेत सूचित केले जावे.

प्री-फर्नेस AOI का आहे?

सामान्य AOI भट्टीत आहेत, भट्टी AOI मल्टी-फंक्शनल बॉन्डरच्या समोर ठेवली जाते, कारण काही PCBA शील्डिंग कव्हर माउंट करणे आवश्यक आहे, आणि शील्डिंग कव्हर इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या स्थानाखाली आहे, आणि AOI द्वारे पाहू शकत नाही. प्लेसमेंटची गुणवत्ता तपासण्यासाठी शिल्डिंग कव्हर (चुकीचे भाग, गहाळ भाग इ.), नंतर आपल्याला बॉन्डरचे प्लेसमेंट तपासण्यासाठी मल्टी-फंक्शनल मशीनच्या समोर एक AOI जोडणे आवश्यक आहे (सामान्य शिल्डिंग कव्हर मल्टी- कार्यात्मक बंधन).

AOI असतानाही मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणी का आवश्यक आहे?

AOI शोधण्याच्या कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते, जरी AOI मोठ्या प्रमाणात वेल्डिंगच्या खराब गुणवत्तेचा डेटा संग्रहित करते, परंतु विविध घटकांद्वारे प्लेसमेंटची प्रक्रिया, खराब होण्याची अनेक कारणे असतील, त्यामुळे कधीकधी वेल्डिंग गुणवत्ता चांगली असते, पण त्रुटी दिसून, नंतर आपण मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणी आवश्यक आहे, त्यामुळे AOI आहे, पण पोस्ट मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणी व्यवस्था सोडू शकत नाही.

आपल्याकडे 2D AOI असताना आपल्याला 3D AOI ची आवश्यकता का आहे?

सहसा बर्‍याच कारखान्यांमध्ये 2D AOI असते, परंतु इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या जलद विकासासह, अधिकाधिक एकात्मिक IC चा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि 2D AOI फ्लोटिंग उंची, वार्पिंग आणि इतर दोष शोधण्यात सक्षम नाही, म्हणून ग्राहक प्रक्रिया कारखान्यांना 3D AOI जोडू देतात. गुणवत्ता आणि उत्पादन प्रतिष्ठा.