1) इलेक्ट्रोफॉर्मिंग स्टॅन्सिल
इलेक्ट्रोफॉर्म्ड स्टॅन्सिलचे उत्पादन तत्त्व: इलेक्ट्रोफॉर्म केलेले टेम्पलेट कंडक्टिव मेटल बेस प्लेटवर फोटोरेसिस्ट सामग्री मुद्रित करून आणि नंतर मास्किंग मोल्ड आणि अल्ट्राव्हायोलेट एक्सपोजरद्वारे तयार केले जाते आणि नंतर पातळ टेम्पलेट इलेक्ट्रोफॉर्मिंग द्रवमध्ये इलेक्ट्रोफॉर्म केले जाते.खरं तर, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग हे इलेक्ट्रोप्लेटिंग सारखेच आहे, त्याशिवाय इलेक्ट्रोफॉर्मिंगनंतर निकेल शीट खाली प्लेटमधून काढून टाकून स्टॅन्सिल बनवता येते.
इलेक्ट्रोफॉर्मिंग स्टॅन्सिलमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत: स्टील शीटमध्ये कोणताही ताण नाही, छिद्राची भिंत अतिशय गुळगुळीत आहे, स्टॅन्सिल कोणत्याही जाडीची असू शकते (0.2 मिमीच्या आत, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग वेळेद्वारे नियंत्रित), गैरसोय हा आहे की त्याची किंमत जास्त आहे.खालील आकृती लेसर स्टील जाळी आणि इलेक्ट्रोफॉर्म्ड स्टील जाळी भिंतीची तुलना आहे.इलेक्ट्रोफॉर्म्ड स्टीलच्या जाळीच्या गुळगुळीत भोक भिंतीवर छपाईनंतर चांगला डिमोल्डिंग प्रभाव असतो, ज्यामुळे उघडण्याचे प्रमाण 0.5 इतके कमी असू शकते.
2) शिडी स्टॅन्सिल
स्टेप केलेली स्टीलची जाळी स्थानिक पातळीवर घट्ट किंवा पातळ केली जाऊ शकते.अर्धवट जाड झालेला भाग सोल्डर पॅड छापण्यासाठी वापरला जातो ज्यासाठी मोठ्या प्रमाणात सोल्डर पेस्टची आवश्यकता असते आणि जाड झालेला भाग इलेक्ट्रोफॉर्मिंगद्वारे लक्षात येतो आणि त्याची किंमत जास्त असते.रासायनिक कोरीव काम करून पातळ करणे प्राप्त होते.पातळ केलेल्या भागाचा वापर लहान घटकांच्या पॅडच्या मुद्रित करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे डिमोल्डिंग प्रभाव चांगला होतो.जे वापरकर्ते अधिक खर्चास संवेदनशील आहेत त्यांना रासायनिक कोरीवकाम वापरण्याची शिफारस केली जाते, जे स्वस्त आहे.
3) नॅनो अल्ट्रा कोटिंग
स्टीलच्या जाळीच्या पृष्ठभागावर नॅनो-कोटिंगचा थर कोटिंग किंवा प्लेटिंग केल्याने, नॅनो-कोटिंगमुळे भोक भिंत सोल्डर पेस्टला मागे टाकते, त्यामुळे डिमोल्डिंग प्रभाव चांगला असतो आणि सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंगची व्हॉल्यूम स्थिरता अधिक सुसंगत असते.अशा प्रकारे, छपाईची गुणवत्ता अधिक हमी दिली जाते आणि स्टीलच्या जाळीची साफसफाई आणि पुसण्याची संख्या देखील कमी केली जाऊ शकते.सध्या, बहुतेक देशांतर्गत प्रक्रियांमध्ये फक्त नॅनो-कोटिंगचा थर लावला जातो आणि ठराविक छपाईनंतर प्रभाव कमकुवत होतो.स्टीलच्या जाळीवर थेट नॅनो-कोटिंग्ज आहेत, ज्याचा परिणाम चांगला आणि टिकाऊपणा आहे आणि अर्थातच त्याची किंमत जास्त आहे.
3. दुहेरी सोल्डर पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया.
1) छपाई/मुद्रण
सोल्डर पेस्ट मुद्रित करण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी दोन प्रिंटिंग मशीन वापरली जातात.पहिला लहान घटकांचे पॅड बारीक पिचसह मुद्रित करण्यासाठी सामान्य स्टॅन्सिल वापरतो आणि दुसरा मोठ्या घटकांचे पॅड मुद्रित करण्यासाठी 3D स्टॅन्सिल किंवा स्टेप स्टॅन्सिल वापरतो.
या पद्धतीसाठी दोन प्रिंटिंग प्रेसची आवश्यकता असते आणि स्टॅन्सिलची किंमतही जास्त असते.3D स्टॅन्सिल वापरल्यास, कंघी स्क्रॅपरची आवश्यकता असते, ज्यामुळे किंमत वाढते आणि उत्पादन कार्यक्षमता देखील कमी होते.
२) छपाई/स्प्रे टिन
पहिला सोल्डर पेस्ट प्रिंटर क्लोज-पिच लहान घटक पॅड प्रिंट करतो आणि दुसरा इंकजेट प्रिंटर मोठ्या घटक पॅड प्रिंट करतो.अशा प्रकारे, सोल्डर पेस्ट मोल्डिंग प्रभाव चांगला आहे, परंतु किंमत जास्त आहे आणि कार्यक्षमता कमी आहे (मोठ्या घटक पॅडच्या संख्येवर अवलंबून).
वापरकर्ते त्यांच्या स्वतःच्या परिस्थितीनुसार वरील अनेक उपाय वापरणे निवडू शकतात.किंमत आणि उत्पादन कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने, स्टॅन्सिलची जाडी कमी करणे, कमी-आवश्यक एपर्चर एरिया रेशो स्टॅन्सिल वापरणे आणि स्टेप स्टॅन्सिल हे अधिक योग्य पर्याय आहेत;कमी आउटपुट, उच्च गुणवत्तेची आवश्यकता आणि किंमत-संवेदनशील वापरकर्ते प्रिंटिंग/जेट प्रिंटिंग प्रोग्राम निवडू शकतात.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-07-2020