एसएमटी नो-क्लीन रीवर्क प्रक्रिया

प्रस्तावना.

अनेक कारखान्यांद्वारे पुनर्कार्य प्रक्रियेकडे सातत्याने दुर्लक्ष केले जाते, तरीही वास्तविक अपरिहार्य उणीवा असेंबली प्रक्रियेत पुनर्कार्य आवश्यक बनवतात.म्हणून, नो-क्लीन रीवर्क प्रक्रिया वास्तविक नो-क्लीन असेंबली प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.हा लेख नो-क्लीन रीवर्क प्रक्रियेसाठी आवश्यक सामग्रीची निवड, चाचणी आणि प्रक्रिया पद्धतींचे वर्णन करतो.

I. नो-क्लीन रीवर्क आणि फरक दरम्यान CFC साफसफाईचा वापर

घटकांच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम न करता, घटकांच्या विना-विध्वंसक काढून टाकणे आणि प्लेसमेंटवर मुद्रित सर्किट असेंब्लीमध्ये त्याचा उद्देश सारखाच आहे याची पर्वा न करता.परंतु CFC क्लीनिंग रीवर्क वापरून नो-क्लीन रीवर्कची विशिष्ट प्रक्रिया भिन्न आहे त्यामध्ये फरक आहे.

1. CFC क्लीनिंग रीवर्क वापरताना, साफसफाईची प्रक्रिया पार करण्यासाठी पुन्हा तयार केलेले घटक, साफसफाईची प्रक्रिया सहसा असेंबलीनंतर मुद्रित सर्किट साफ करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या साफसफाईच्या प्रक्रियेसारखीच असते.साफसफाई-मुक्त रीवर्क ही साफसफाईची प्रक्रिया नाही.

2. सीएफसी क्लीनिंग रीवर्कच्या वापरामध्ये, पुन्हा तयार केलेल्या घटकांमध्ये चांगले सोल्डर सांधे मिळविण्यासाठी ऑपरेशन आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड क्षेत्रामध्ये ऑक्साईड किंवा इतर दूषितता काढून टाकण्यासाठी सोल्डर फ्लक्सचा वापर करणे आवश्यक आहे, तर स्त्रोतांपासून दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी इतर कोणत्याही प्रक्रिया नाहीत. फिंगर ग्रीस किंवा मीठ, इ. जरी मुद्रित सर्किट असेंब्लीमध्ये जास्त प्रमाणात सोल्डर आणि इतर दूषित पदार्थ उपस्थित असले तरीही, अंतिम साफसफाईची प्रक्रिया त्यांना काढून टाकेल.दुसरीकडे, नो-क्लीन रीवर्क सर्व काही मुद्रित सर्किट असेंब्लीमध्ये जमा करते, परिणामी सोल्डर जॉइंट्सची दीर्घकालीन विश्वासार्हता, रीवर्क कंपॅटिबिलिटी, दूषित होणे आणि कॉस्मेटिक गुणवत्ता आवश्यकता यासारख्या अनेक समस्या उद्भवतात.

नो-क्लीन रीवर्क हे साफसफाईच्या प्रक्रियेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत नसल्यामुळे, सोल्डर जॉइंट्सच्या दीर्घकालीन विश्वासार्हतेची हमी केवळ योग्य रिवर्क सामग्री निवडून आणि योग्य सोल्डरिंग तंत्र वापरून दिली जाऊ शकते.नो-क्लीन रीवर्कमध्ये, सोल्डर फ्लक्स नवीन असणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी ऑक्साइड काढून टाकण्यासाठी आणि चांगली ओलेपणा प्राप्त करण्यासाठी पुरेसे सक्रिय असणे आवश्यक आहे;मुद्रित सर्किट असेंब्लीवरील अवशेष तटस्थ असले पाहिजेत आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हतेवर परिणाम करू नये;या व्यतिरिक्त, मुद्रित सर्किट असेंब्लीवरील अवशेष पुनर्रचना सामग्रीशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे आणि नवीन अवशेष एकमेकांशी संयोजित करणे देखील तटस्थ असणे आवश्यक आहे.अनेकदा कंडक्टरमधील गळती, ऑक्सिडेशन, इलेक्ट्रोमिग्रेशन आणि डेंड्राइटची वाढ सामग्रीच्या विसंगती आणि दूषिततेमुळे होते.

आजच्या उत्पादनाच्या देखाव्याची गुणवत्ता हा देखील एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे, कारण वापरकर्त्यांना स्वच्छ आणि चमकदार मुद्रित सर्किट असेंब्लीला प्राधान्य देण्याची सवय आहे आणि बोर्डवर कोणत्याही प्रकारच्या दृश्यमान अवशेषांची उपस्थिती दूषित मानली जाते आणि नाकारली जाते.तथापि, दृश्यमान अवशेष नो-क्लीन रीवर्क प्रक्रियेत अंतर्भूत आहेत आणि ते स्वीकार्य नाहीत, जरी पुनर्कार्य प्रक्रियेतील सर्व अवशेष तटस्थ आहेत आणि मुद्रित सर्किट असेंब्लीच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करत नाहीत.

या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी दोन मार्ग आहेत: एक म्हणजे योग्य रीवर्क मटेरियल निवडणे, सीएफसीने क्लिनिंग केल्यानंतर सोल्डर जॉइंट्सच्या गुणवत्तेनंतर त्याचे नो-क्लीन रीवर्क जेवढे दर्जेदार असेल;दुसरे म्हणजे, विश्वसनीय नो-क्लीन सोल्डरिंग प्राप्त करण्यासाठी सध्याच्या मॅन्युअल रीवर्क पद्धती आणि प्रक्रिया सुधारणे.

II.सामग्रीची निवड आणि सुसंगतता पुन्हा कार्य करा

सामग्रीच्या सुसंगततेमुळे, नो-क्लीन असेंबली प्रक्रिया आणि रीवर्क प्रक्रिया एकमेकांशी जोडलेली आणि परस्परावलंबी आहे.जर सामग्री योग्यरित्या निवडली गेली नाही तर यामुळे परस्परसंवाद होईल ज्यामुळे उत्पादनाचे आयुष्य कमी होईल.सुसंगतता चाचणी हे सहसा त्रासदायक, महाग आणि वेळ घेणारे काम असते.हे मोठ्या प्रमाणात सामील असलेल्या सामग्रीमुळे, महाग चाचणी सॉल्व्हेंट्स आणि दीर्घ निरंतर चाचणी पद्धती इ. सामान्यत: असेंबली प्रक्रियेमध्ये सामील असलेली सामग्री सोल्डर पेस्ट, वेव्ह सोल्डर, चिकटवता आणि फॉर्म-फिटिंग कोटिंग्ससह मोठ्या भागात वापरली जाते.दुसरीकडे, रीवर्क प्रक्रियेसाठी, रीवर्क सोल्डर आणि सोल्डर वायर सारख्या अतिरिक्त सामग्रीची आवश्यकता असते.ही सर्व सामग्री प्रिंटेड सर्किट बोर्ड मास्किंग आणि सोल्डर पेस्ट चुकीच्या प्रिंटिंगनंतर वापरल्या जाणार्‍या कोणत्याही क्लीनर किंवा इतर प्रकारच्या क्लीनरशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे.