पीसीबी रीवर्क
PCBA तपासणी पूर्ण झाल्यानंतर, दोषपूर्ण PCBA दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.कंपनीकडे दुरुस्तीसाठी दोन पद्धती आहेतएसएमटी पीसीबीए.
एक म्हणजे दुरूस्तीसाठी सतत तापमान सोल्डरिंग लोह (मॅन्युअल वेल्डिंग) वापरणे आणि दुसरे म्हणजे दुरुस्तीसाठी दुरूस्तीसाठी वर्कबेंच (हॉट एअर वेल्डिंग) वापरणे.कोणत्याही पद्धतीचा अवलंब केला तरी कमीत कमी वेळेत चांगला सोल्डर जॉइंट तयार करणे आवश्यक आहे.
म्हणून, सोल्डरिंग लोह वापरताना, सोल्डरिंग पॉइंट 3 सेकंदांपेक्षा कमी वेळेत पूर्ण करणे आवश्यक आहे, शक्यतो सुमारे 2 सेकंद.
सोल्डर वायरच्या व्यासासाठी φ0.8mm व्यास वापरणे किंवा φ1.2mm नव्हे तर φ1.0mm वापरणे आवश्यक आहे.
सोल्डरिंग लोह तापमान सेटिंग: सामान्य वेल्डिंग वायर 380 गियर, उच्च तापमान वेल्डिंग वायर 420 गियर.
फेरोक्रोम रीवर्क पद्धत मॅन्युअल वेल्डिंग आहे
1. वापरण्यापूर्वी नवीन सोल्डरिंग लोहाचे उपचार:
नवीन सोल्डरिंग लोह वापरण्यापूर्वी सोल्डरिंग लोहाच्या टीपला सोल्डरचा थर लावल्यानंतर सामान्यपणे वापरले जाऊ शकते.जेव्हा सोल्डरिंग लोह काही कालावधीसाठी वापरला जातो, तेव्हा सोल्डरिंग लोह टीपच्या ब्लेडच्या पृष्ठभागावर आणि त्याच्या आजूबाजूला ऑक्साईडचा थर तयार होतो, ज्यामुळे "टिन खाण्यात" अडचण येते.यावेळी, ऑक्साईड थर दाखल केला जाऊ शकतो, आणि सोल्डर पुन्हा प्लेट केले जाऊ शकते.
2. सोल्डरिंग लोह कसे धरायचे:
रिव्हर्स ग्रिप: तुमच्या तळहातावर सोल्डरिंग लोहाचे हँडल धरण्यासाठी पाच बोटांनी वापरा.ही पद्धत उच्च-शक्तीच्या इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग इस्त्रीसाठी योग्य आहे ज्यात मोठ्या प्रमाणात उष्णता नष्ट होते.
ऑर्थो-ग्रिप: सोल्डरिंग लोहाचे हँडल अंगठ्याशिवाय चार बोटांनी धरा आणि सोल्डरिंग लोहाच्या दिशेने अंगठा दाबा.या पद्धतीत वापरलेले सोल्डरिंग लोह देखील तुलनेने मोठे आहे आणि त्यापैकी बहुतेक वक्र सोल्डरिंग लोह टिपा आहेत.
पेन होल्डिंग पद्धत: इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोह धरून ठेवणे, जसे की पेन धरून ठेवणे, कमी-शक्तीच्या इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग इस्त्रींना वेल्डेड करण्यासाठी लहान भाग जोडण्यासाठी योग्य आहे.
3. वेल्डिंग पायऱ्या:
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, साधने व्यवस्थित ठेवली पाहिजेत आणि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोह घट्टपणे संरेखित केले पाहिजे.साधारणपणे, सोल्डरिंगसाठी रोझिनसह ट्यूब-आकाराची सोल्डर वायर वापरणे चांगले.एका हातात सोल्डरिंग लोह आणि दुसऱ्या हातात सोल्डर वायर धरा.
सोल्डरिंग लोहाची टीप स्वच्छ करा सोल्डरिंग पॉइंट गरम करा सोल्डर वितळवा सोल्डरिंग लोहाची टीप हलवा सोल्डरिंग लोह काढा
① गरम केलेल्या आणि टिन केलेल्या सोल्डरिंग लोहाच्या टोकाला कोरड वायरला पटकन स्पर्श करा, नंतर सोल्डर जॉइंट क्षेत्राला स्पर्श करा, सोल्डरिंग लोहापासून वर्कपीसमध्ये प्रारंभिक उष्णता हस्तांतरणास मदत करण्यासाठी वितळलेल्या सोल्डरचा वापर करा आणि नंतर सोल्डर वायरला संपर्क साधण्यासाठी दूर हलवा. सोल्डरिंग सोल्डरिंग लोह टीप पृष्ठभाग.
②सोल्डरिंग लोखंडी टीपला पिन/पॅडशी संपर्क साधा आणि सोल्डरिंग वायरला सोल्डरिंग लोखंडी टीप आणि पिन दरम्यान थर्मल ब्रिज बनवा;नंतर सोल्डरिंग वायरला सोल्डरिंग क्षेत्राच्या विरुद्ध बाजूला त्वरीत हलवा.
तथापि, हे सहसा अयोग्य तापमान, जास्त दाब, वाढीव ठेवण्याची वेळ, किंवा पीसीबी किंवा घटकांना तिघांनी मिळून झालेल्या नुकसानीमुळे होते.
4. वेल्डिंगसाठी खबरदारी:
सोल्डरिंग लोह टिपचे तापमान योग्य असावे.रोझिन ब्लॉकवर ठेवल्यावर वेगवेगळ्या तपमानाच्या सोल्डरिंग लोह टिपा वेगवेगळ्या घटना घडवतील.सर्वसाधारणपणे, रोझिन जलद वितळते आणि धूर सोडत नाही तेव्हा तापमान अधिक योग्य असते.
सोल्डरिंगची वेळ योग्य असली पाहिजे, सोल्डर जॉइंट गरम करण्यापासून ते सोल्डर वितळण्यापर्यंत आणि सोल्डर जॉइंट भरणे, साधारणपणे काही सेकंदात पूर्ण केले पाहिजे.जर सोल्डरिंगची वेळ खूप जास्त असेल तर, सोल्डर जोड्यांवर फ्लक्स पूर्णपणे अस्थिर होईल आणि फ्लक्सिंग प्रभाव नष्ट होईल.
जर सोल्डरिंगची वेळ खूप कमी असेल, तर सोल्डरिंग पॉइंटचे तापमान सोल्डरिंग तापमानापर्यंत पोहोचणार नाही आणि सोल्डर पुरेसे वितळणार नाही, ज्यामुळे खोटे सोल्डरिंग सहज होऊ शकते.
सोल्डर आणि फ्लक्सचे प्रमाण योग्यरित्या वापरले पाहिजे.साधारणपणे, सोल्डर जॉइंटवर खूप जास्त किंवा खूप कमी सोल्डर आणि फ्लक्सचा वापर सोल्डरिंगच्या गुणवत्तेवर खूप प्रभाव पाडतो.
सोल्डर जॉइंटवरील सोल्डर यादृच्छिकपणे वाहण्यापासून रोखण्यासाठी, सोल्डरला फक्त सोल्डर करणे आवश्यक आहे तेथे सोल्डर करणे आवश्यक आहे.सोल्डरिंग ऑपरेशनमध्ये, सोल्डर सुरुवातीला कमी असावे.जेव्हा सोल्डरिंग पॉइंट सोल्डरिंग तापमानापर्यंत पोहोचतो आणि सोल्डर सोल्डरिंग पॉइंटच्या अंतरामध्ये वाहते तेव्हा सोल्डरिंग त्वरीत पूर्ण करण्यासाठी सोल्डर पुन्हा भरले जाईल.
सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान सोल्डर जोड्यांना स्पर्श करू नका.जेव्हा सोल्डर जॉइंट्सवरील सोल्डर पूर्णपणे घट्ट होत नाही, तेव्हा सोल्डर जोड्यांवर सोल्डर केलेली उपकरणे आणि तारा हलवू नयेत, अन्यथा सोल्डर सांधे विकृत होतील आणि आभासी वेल्डिंग होईल.
सभोवतालचे घटक आणि तारा खवखवू नका.सोल्डरिंग करताना, विशेषत: कॉम्पॅक्ट वेल्डिंग स्ट्रक्चर्स आणि जटिल आकार असलेल्या उत्पादनांसाठी, आजूबाजूच्या तारांचा प्लास्टिक इन्सुलेशन थर आणि घटकांच्या पृष्ठभागावर खरपूस न करण्याची काळजी घ्या.
वेळेत वेल्डिंग केल्यानंतर साफसफाईची कामे करा.वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, कापलेल्या वायरचे डोके आणि वेल्डिंग दरम्यान सोडलेले टिन स्लॅग वेळेत काढले जावे जेणेकरून उत्पादनामध्ये लपलेले धोके येऊ नयेत.
5. वेल्डिंग नंतर उपचार:
वेल्डिंग केल्यानंतर, आपल्याला तपासण्याची आवश्यकता आहे:
सोल्डर गहाळ आहे की नाही.
सोल्डर जोड्यांची चमक चांगली आहे का?
सोल्डर जॉइंट अपुरा आहे.
सोल्डर सांध्याभोवती अवशिष्ट प्रवाह आहे का.
सतत वेल्डिंग आहे की नाही.
पॅड बंद पडला आहे की नाही.
सोल्डरच्या सांध्यामध्ये क्रॅक आहेत की नाही.
सोल्डर जॉइंट असमान आहे का?
सोल्डरचे सांधे तीक्ष्ण आहेत की नाही.
प्रत्येक घटकाला चिमट्याने खेचा आणि त्यात काही ढिलेपणा आहे का ते पहा.
6. डिसोल्डरिंग:
जेव्हा सोल्डरिंग लोहाची टीप डीसोल्डरिंग पॉइंटद्वारे गरम केली जाते, तेव्हा सोल्डर वितळताच, घटकाची शिसे सर्किट बोर्डच्या लंब दिशेने वेळेत बाहेर काढली पाहिजे.घटकाच्या स्थापनेची स्थिती विचारात न घेता, ते बाहेर काढणे सोपे आहे की नाही, घटक जबरदस्ती करू नका किंवा वळवू नका.जेणेकरून सर्किट बोर्ड आणि इतर घटकांचे नुकसान होऊ नये.
डिसोल्डरिंग करताना जास्त शक्ती वापरू नका.इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोखंडाच्या संपर्कात घासण्याची आणि हलवण्याची प्रथा खूप वाईट आहे.साधारणपणे, खेचणे, थरथरणे, वळणे इत्यादीद्वारे संपर्क काढण्याची परवानगी नाही.
नवीन घटक घालण्यापूर्वी, पॅड वायर होलमधील सोल्डर साफ करणे आवश्यक आहे, अन्यथा नवीन घटकाचे शिसे घालताना सर्किट बोर्डचे पॅड विकृत केले जाईल.
निओडेन संपूर्ण एसएमटी असेंब्ली लाईन सोल्यूशन्स प्रदान करते, यासहएसएमटी रिफ्लो ओव्हन, वेव्ह सोल्डरिंग मशीन,मशीन निवडा आणि ठेवा, सोल्डर पेस्ट प्रिंटर,पीसीबी लोडर, पीसीबी अनलोडर, चिप माउंटर, एसएमटी एओआय मशीन, एसएमटी एसपीआय मशीन, एसएमटी एक्स-रे मशीन, एसएमटी असेंब्ली लाइन इक्विपमेंट, पीसीबी उत्पादन उपकरणे एसएमटी स्पेअर पार्ट्स, इत्यादी तुम्हाला आवश्यक असलेल्या कोणत्याही प्रकारची एसएमटी मशीन, कृपया अधिक माहितीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा:
पोस्ट वेळ: जुलै-22-2020