पीसीबी डिझाइन

पीसीबी डिझाइन

सॉफ्टवेअर

1. सर्वात जास्त वापरले जाणारे सॉफ्टवेअर चीनमध्ये Protel, Protel 99se, Protel DXP, Altium आहेत, ते एकाच कंपनीचे आहेत आणि सतत अपग्रेड केले जातात;सध्याची आवृत्ती Altium Designer 15 आहे जी तुलनेने सोपी आहे, डिझाइन अधिक प्रासंगिक आहे, परंतु जटिल PCB साठी फार चांगले नाही.

2. कॅडन्स एसपीबी.वर्तमान आवृत्ती Cadence SPB 16.5 आहे;ORCAD योजनाबद्ध डिझाइन आंतरराष्ट्रीय मानक आहे;पीसीबी डिझाइन आणि सिम्युलेशन खूप पूर्ण आहे.प्रोटेलपेक्षा ते वापरणे अधिक क्लिष्ट आहे.मुख्य आवश्यकता क्लिष्ट सेटिंग्जमध्ये आहेत.;परंतु डिझाइनसाठी नियम आहेत, म्हणून डिझाइन अधिक कार्यक्षम आहे आणि ते प्रोटेलपेक्षा लक्षणीयरीत्या मजबूत आहे.

3. Mentor's BORDSTATIONG आणि EE, BOARDSTATION फक्त UNIX प्रणालीला लागू आहे, PC साठी डिझाइन केलेले नाही, त्यामुळे कमी लोक त्याचा वापर करतात;सध्याची Mentor EE आवृत्ती Mentor EE 7.9 आहे, ती Cadence SPB बरोबर समान पातळीवर आहे, तिचे सामर्थ्य म्हणजे तार खेचणे आणि तार उडणे.त्याला फ्लाइंग वायर किंग म्हणतात.

4. गरुड.हे युरोपमध्ये सर्वाधिक वापरले जाणारे पीसीबी डिझाइन सॉफ्टवेअर आहे.वर नमूद केलेले पीसीबी डिझाइन सॉफ्टवेअर खूप वापरले जाते.Cadence SPB आणि Mentor EE हे योग्य राजे आहेत.जर ते नवशिक्या डिझाइन पीसीबी असेल, तर मला वाटते की Cadence SPB अधिक चांगले आहे, ते डिझायनरसाठी चांगली डिझाइनची सवय विकसित करू शकते आणि चांगल्या डिझाइनची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते.

संबंधित कौशल्ये

सेटिंग टिपा

डिझाईन वेगवेगळ्या टप्प्यांवर वेगवेगळ्या टप्प्यांवर सेट करणे आवश्यक आहे.लेआउट स्टेजमध्ये, डिव्हाइस लेआउटसाठी मोठे ग्रिड पॉइंट वापरले जाऊ शकतात;

मोठ्या उपकरणांसाठी जसे की ICs आणि नॉन-पोझिशनिंग कनेक्टर, तुम्ही लेआउटसाठी 50 ते 100 mils ची ग्रिड अचूकता निवडू शकता.प्रतिरोधक, कॅपेसिटर आणि इंडक्टर्स सारख्या निष्क्रिय लहान उपकरणांसाठी, तुम्ही लेआउटसाठी 25 मिल्स वापरू शकता.मोठ्या ग्रिड पॉइंट्सची अचूकता डिव्हाइसच्या संरेखनासाठी आणि लेआउटच्या सौंदर्यशास्त्रासाठी अनुकूल आहे.

पीसीबी लेआउट नियम:

1. सामान्य परिस्थितीत, सर्व घटक सर्किट बोर्डच्या समान पृष्ठभागावर ठेवले पाहिजेत.जेव्हा वरच्या थराचे घटक खूप दाट असतात, तेव्हाच काही उच्च-मर्यादा आणि कमी-उष्णतेची उपकरणे, जसे की चिप प्रतिरोधक, चिप कॅपेसिटर, पेस्ट चिप ICs खालच्या स्तरावर ठेवता येतात.

2. विद्युत कार्यक्षमतेची खात्री करण्याच्या आधारावर, घटक ग्रिडवर ठेवले पाहिजेत आणि एकमेकांना समांतर किंवा लंबवत व्यवस्थित आणि सुंदर असावेत.सामान्य परिस्थितीत, घटकांना ओव्हरलॅप करण्याची परवानगी नाही;घटकांची मांडणी संक्षिप्तपणे केली पाहिजे आणि घटक संपूर्ण मांडणीवर समान वितरण आणि एकसमान घनता असावेत.

3. सर्किट बोर्डवरील विविध घटकांच्या समीप पॅड पॅटर्नमधील किमान अंतर 1MM पेक्षा जास्त असावे.

4. हे सर्किट बोर्डच्या काठावरुन साधारणपणे 2MM पेक्षा कमी अंतरावर नसते.3: 2 किंवा 4: 3 च्या लांबी ते रुंदीच्या गुणोत्तरासह सर्किट बोर्डचा सर्वोत्तम आकार आयताकृती असतो. जेव्हा बोर्डचा आकार 200 MM बाय 150 MM पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा सर्किट बोर्डची परवडणारी क्षमता यांत्रिक शक्ती मानली पाहिजे.

मांडणी कौशल्य

पीसीबीच्या लेआउट डिझाइनमध्ये, सर्किट बोर्डच्या युनिटचे विश्लेषण केले पाहिजे, लेआउट डिझाइन फंक्शनवर आधारित असावे आणि सर्किटच्या सर्व घटकांच्या लेआउटने खालील तत्त्वे पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

1. सर्किटच्या प्रवाहानुसार प्रत्येक फंक्शनल सर्किट युनिटची स्थिती व्यवस्थित करा, लेआउट सिग्नल परिसंचरणासाठी सोयीस्कर बनवा आणि सिग्नल शक्य तितक्या त्याच दिशेने ठेवा.

2. प्रत्येक कार्यात्मक युनिटचे मुख्य घटक केंद्र म्हणून, त्याच्या सभोवतालची मांडणी.घटकांमधील लीड्स आणि कनेक्शन कमी करण्यासाठी आणि लहान करण्यासाठी पीसीबीवर घटक समान रीतीने, अविभाज्यपणे आणि संक्षिप्तपणे व्यवस्थित केले पाहिजेत.

3. उच्च फ्रिक्वेन्सीवर कार्यरत सर्किट्ससाठी, घटकांमधील वितरण मापदंडांचा विचार केला पाहिजे.सामान्य सर्किटने शक्य तितक्या समांतर घटकांची व्यवस्था केली पाहिजे, जे केवळ सुंदरच नाही तर स्थापित करणे आणि सोल्डर करणे देखील सोपे आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे सोपे आहे.

डिझाइन पायऱ्या

लेआउट डिझाइन

पीसीबीमध्ये, विशेष घटक उच्च-फ्रिक्वेंसी भागातील मुख्य घटक, सर्किटमधील मुख्य घटक, सहज हस्तक्षेप करणारे घटक, उच्च व्होल्टेज असलेले घटक, मोठ्या उष्णता निर्माण करणारे घटक आणि काही विषमलिंगी घटकांचा संदर्भ देतात. या विशेष घटकांच्या स्थानाचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करणे आवश्यक आहे आणि लेआउटला सर्किट फंक्शन आवश्यकता आणि उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.त्यांच्या अयोग्य प्लेसमेंटमुळे सर्किट सुसंगतता समस्या आणि सिग्नल अखंडतेच्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे PCB डिझाइन अयशस्वी होऊ शकते.

डिझाइनमध्ये विशेष घटक ठेवताना, प्रथम पीसीबीचा आकार विचारात घ्या.जेव्हा पीसीबीचा आकार खूप मोठा असतो, तेव्हा मुद्रित रेषा लांब असतात, प्रतिबाधा वाढते, कोरडे विरोधी क्षमता कमी होते आणि किंमत देखील वाढते;जर ते खूप लहान असेल तर, उष्णता नष्ट करणे चांगले नाही आणि जवळच्या रेषा सहजपणे व्यत्यय आणतात.पीसीबीचा आकार निश्चित केल्यानंतर, विशेष घटकाची पेंडुलम स्थिती निश्चित करा.शेवटी, फंक्शनल युनिटनुसार, सर्किटचे सर्व घटक मांडले जातात.लेआउट दरम्यान विशेष घटकांचे स्थान सामान्यतः खालील तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे:

1. उच्च-वारंवारता घटकांमधील कनेक्शन शक्य तितके लहान करा, त्यांचे वितरण मापदंड आणि परस्पर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप कमी करण्याचा प्रयत्न करा.संवेदनाक्षम घटक एकमेकांच्या खूप जवळ असू शकत नाहीत आणि इनपुट आणि आउटपुट शक्य तितक्या दूर असावेत.

2 काही घटक किंवा तारांमध्ये जास्त संभाव्य फरक असू शकतो आणि डिस्चार्जमुळे होणारे अपघाती शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी त्यांचे अंतर वाढवले ​​पाहिजे.उच्च-व्होल्टेज घटक आवाक्याबाहेर ठेवले पाहिजेत.

3. 15G पेक्षा जास्त वजनाचे घटक कंसाने निश्चित केले जाऊ शकतात आणि नंतर वेल्डेड केले जाऊ शकतात.ते जड आणि गरम घटक सर्किट बोर्डवर ठेवू नयेत परंतु मुख्य चेसिसच्या तळाशी असलेल्या प्लेटवर ठेवले पाहिजेत आणि उष्णता नष्ट होण्याचा विचार केला पाहिजे.थर्मल घटक गरम घटकांपासून दूर ठेवले पाहिजेत.

4. समायोज्य घटकांचा लेआउट जसे की पोटेंशियोमीटर, समायोज्य इंडक्टन्स कॉइल्स, व्हेरिएबल कॅपेसिटर, मायक्रो स्विच इ. संपूर्ण बोर्डच्या संरचनात्मक आवश्यकतांचा विचार केला पाहिजे.काही वारंवार वापरल्या जाणार्‍या स्विचेस हे असे ठेवावे जेथे आपण आपल्या हातांनी सहज पोहोचू शकता.घटकांचे लेआउट संतुलित, दाट आणि दाट आहे, टॉप-हेवी नाही.

उत्पादनाच्या यशांपैकी एक म्हणजे आंतरिक गुणवत्तेकडे लक्ष देणे.परंतु एक यशस्वी उत्पादन होण्यासाठी एकूण सौंदर्य लक्षात घेणे आवश्यक आहे, दोन्ही तुलनेने परिपूर्ण बोर्ड आहेत.

क्रम

1. पॉवर सॉकेट्स, इंडिकेटर लाइट्स, स्विचेस, कनेक्टर इ. सारख्या रचनाशी जवळून जुळणारे घटक ठेवा.

2. विशेष घटक ठेवा, जसे की मोठे घटक, जड घटक, गरम करणारे घटक, ट्रान्सफॉर्मर, आयसी इ.

3. लहान घटक ठेवा.

लेआउट तपासणी

1. सर्किट बोर्डचा आकार आणि रेखाचित्रे प्रक्रिया परिमाणे पूर्ण करतात की नाही.

2. घटकांची मांडणी संतुलित, सुबकपणे मांडलेली आहे का आणि ते सर्व मांडले गेले आहेत का.

3. सर्व स्तरांवर संघर्ष आहेत का?जसे की घटक, बाह्य फ्रेम आणि खाजगी मुद्रण आवश्यक असलेली पातळी वाजवी आहे का.

3. सामान्यतः वापरलेले घटक वापरण्यास सोयीस्कर आहेत की नाही.जसे की स्विचेस, उपकरणांमध्ये घातलेले प्लग-इन बोर्ड, वारंवार बदलले जाणे आवश्यक असलेले घटक इ.

4. थर्मल घटक आणि हीटिंग घटकांमधील अंतर वाजवी आहे का?

5. उष्णता नष्ट होणे चांगले आहे की नाही.

6. लाइन हस्तक्षेपाच्या समस्येचा विचार करणे आवश्यक आहे का.

इंटरनेटवरील लेख आणि चित्रे, कोणतेही उल्लंघन असल्यास, कृपया हटविण्यासाठी प्रथम आमच्याशी संपर्क साधा.
NeoDen SMT रिफ्लो ओव्हन, वेव्ह सोल्डरिंग मशीन, पिक अँड प्लेस मशीन, सोल्डर पेस्ट प्रिंटर, PCB लोडर, PCB अनलोडर, चिप माउंटर, SMT AOI मशीन, SMT SPI मशीन, SMT X-Ray मशीन यासह संपूर्ण SMT असेंबली लाईन सोल्यूशन्स प्रदान करते. एसएमटी असेंब्ली लाइन उपकरणे, पीसीबी उत्पादन उपकरणे एसएमटी स्पेअर पार्ट्स इ. तुम्हाला आवश्यक असलेल्या कोणत्याही प्रकारची एसएमटी मशीन, कृपया अधिक माहितीसाठी आमच्याशी संपर्क साधा:

Hangzhou NeoDen तंत्रज्ञान कं, लि

वेब:www.neodentech.com

ईमेल:info@neodentech.com