पीसीबी सर्किट डिझाइनमधील सामान्य समस्यांचे निराकरण कसे करावे?

I. पॅड ओव्हरलॅप
1. पॅड्सचे ओव्हरलॅप (पृष्ठभाग पेस्ट पॅड्स व्यतिरिक्त) म्हणजे छिद्रांचे ओव्हरलॅप, ड्रिलिंग प्रक्रियेत एकाच ठिकाणी अनेक ड्रिलिंग केल्यामुळे ड्रिल बिट तुटते, परिणामी छिद्र खराब होते.
2. दोन छिद्रांमध्ये मल्टीलेयर बोर्ड ओव्हरलॅप, जसे की आयसोलेशन डिस्कसाठी एक छिद्र, कनेक्शन डिस्कसाठी दुसरे छिद्र (फ्लॉवर पॅड), जेणेकरून आयसोलेशन डिस्कसाठी नकारात्मक कार्यप्रदर्शन काढल्यानंतर, परिणामी स्क्रॅप होईल.
 
II.ग्राफिक्स लेयरचा गैरवापर
1. काही ग्राफिक्स लेयरमध्ये काही निरुपयोगी कनेक्शन करण्यासाठी, मुळात चार-लेयर बोर्ड परंतु ओळीचे पाच पेक्षा जास्त स्तर डिझाइन केले आहेत, जेणेकरून गैरसमजाचे कारण असेल.
2. वेळ वाचवण्यासाठी डिझाईन, प्रोटेल सॉफ्टवेअर, उदाहरणार्थ, बोर्ड लेयर असलेल्या रेषेच्या सर्व स्तरांवर रेखाचित्र काढण्यासाठी आणि बोर्ड लेयर लेबल लाइन स्क्रॅच करण्यासाठी, जेणेकरून जेव्हा प्रकाश रेखाचित्र डेटा, कारण बोर्ड स्तर निवडला गेला नाही, कनेक्शन आणि ब्रेक चुकले किंवा लेबल लाइनच्या बोर्ड लेयरच्या निवडीमुळे शॉर्ट सर्किट केले जाईल, त्यामुळे ग्राफिक्स लेयरची अखंडता आणि स्पष्टता ठेवण्यासाठी डिझाइन.
3. पारंपारिक डिझाईनच्या विरुद्ध, जसे की तळाच्या थरातील घटक पृष्ठभागाची रचना, शीर्षस्थानी वेल्डिंग पृष्ठभाग डिझाइन, परिणामी गैरसोय होते.
 
III.गोंधळलेल्या प्लेसमेंटचे पात्र
1. कॅरेक्टर कव्हर पॅड SMD सोल्डर लग, चाचणी आणि घटक वेल्डिंगच्या गैरसोयीद्वारे मुद्रित बोर्डवर.
2. कॅरेक्टर डिझाईन खूप लहान आहे, ज्यामुळे अडचणी निर्माण होतातस्क्रीन प्रिंटर मशीनछपाई, वर्ण एकमेकांना ओव्हरलॅप करण्यासाठी खूप मोठे, वेगळे करणे कठीण.
 
IV.सिंगल-साइड पॅड ऍपर्चर सेटिंग्ज
1. एकल-बाजूचे पॅड सामान्यतः ड्रिल केले जात नाहीत, जर छिद्र चिन्हांकित करणे आवश्यक असेल, तर त्याचे छिद्र शून्य करण्यासाठी डिझाइन केले पाहिजे.जर मूल्य डिझाइन केले असेल जेणेकरून ड्रिलिंग डेटा व्युत्पन्न केला जाईल तेव्हा, ही स्थिती भोक निर्देशांकांमध्ये दिसून येईल आणि समस्या.
2. एकल-बाजूचे पॅड जसे की ड्रिलिंगवर विशेष चिन्हांकित केले जावे.
 
व्ही. पॅड काढण्यासाठी फिलिंग ब्लॉकसह
लाइनच्या डिझाइनमध्ये फिलर ब्लॉक ड्रॉइंग पॅडसह डीआरसी चेक पास करू शकतो, परंतु प्रक्रियेसाठी शक्य नाही, म्हणून क्लास पॅड थेट सोल्डर रेझिस्ट डेटा तयार करू शकत नाही, जेव्हा सोल्डर रेझिस्टवर, तेव्हा फिलर ब्लॉक क्षेत्र कव्हर केले जाईल सोल्डरचा प्रतिकार होतो, परिणामी डिव्हाइस सोल्डरिंग अडचणी येतात.
 
सहावा.इलेक्ट्रिकल ग्राउंड लेयर देखील एक फ्लॉवर पॅड आहे आणि लाइनशी जोडलेला आहे
फ्लॉवर पॅड मार्ग म्हणून डिझाइन केलेला वीज पुरवठा, मुद्रित बोर्डवर जमिनीचा स्तर आणि वास्तविक प्रतिमा विरुद्ध असल्यामुळे, सर्व कनेक्टिंग ओळी वेगळ्या रेषा आहेत, ज्या डिझाइनरने अगदी स्पष्ट असले पाहिजेत.येथे तसे, पॉवरचे अनेक गट किंवा अनेक ग्राउंड आयसोलेशन रेषा काढताना एक अंतर सोडू नये याची काळजी घेतली पाहिजे, जेणेकरून पॉवरचे दोन गट शॉर्ट सर्किट होऊ शकत नाहीत किंवा क्षेत्राचे कनेक्शन ब्लॉक करू शकत नाहीत (जेणेकरून एक गट शक्ती विभक्त आहे).
 
VII.प्रक्रिया पातळी स्पष्टपणे परिभाषित नाही
1. TOP लेयरमधील सिंगल पॅनल डिझाइन, जसे की पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह डूचे वर्णन न जोडणे, कदाचित डिव्हाइसवर बसवलेल्या बोर्डमधून बनवलेले आणि चांगले वेल्डिंग नाही.
2. उदाहरणार्थ, TOP mid1, mid2 तळाशी चार लेयर्स वापरून चार-लेयर बोर्ड डिझाइन, परंतु प्रक्रिया या क्रमाने ठेवली जात नाही, ज्यासाठी सूचना आवश्यक आहेत.
 
आठवा.फिलर ब्लॉकची रचना खूप जास्त आहे किंवा फिलर ब्लॉक खूप पातळ ओळ भरणे आहे
1. व्युत्पन्न केलेल्या प्रकाश रेखांकन डेटाचे नुकसान होते, प्रकाश रेखाचित्र डेटा पूर्ण नाही.
2. लाईट ड्रॉइंग डेटा प्रोसेसिंगमधील फिलिंग ब्लॉक ड्रॉ करण्यासाठी ओळीने रेषेने वापरला जातो, त्यामुळे प्रकाश ड्रॉइंग डेटाचे प्रमाण खूप मोठे आहे, डेटा प्रक्रियेची अडचण वाढली आहे.
 
IX.पृष्ठभाग माउंट डिव्हाइस पॅड खूप लहान आहे
हे थ्रू आणि थ्रू टेस्टसाठी आहे, खूप दाट पृष्ठभाग माउंट डिव्हाइससाठी, त्याच्या दोन पायांमधील अंतर खूपच लहान आहे, पॅड देखील खूप पातळ आहे, स्थापना चाचणी सुई, वर आणि खाली (डावीकडे आणि उजवीकडे) स्तब्ध स्थिती असणे आवश्यक आहे, जसे की पॅडची रचना खूपच लहान आहे, जरी डिव्हाइसच्या स्थापनेवर परिणाम होत नाही, परंतु चाचणी सुई उघडण्याची स्थिती नाही चुकीची करेल.

X. मोठ्या क्षेत्राच्या ग्रिडमधील अंतर खूपच लहान आहे
काठाच्या दरम्यानच्या रेषेसह मोठ्या क्षेत्राच्या ग्रिड लाइनची रचना खूप लहान आहे (0.3 मिमी पेक्षा कमी), मुद्रित सर्किट बोर्डच्या निर्मिती प्रक्रियेत, सावलीच्या विकासानंतर आकृती हस्तांतरण प्रक्रियेमुळे बरीच तुटलेली फिल्म तयार करणे सोपे होते. बोर्डशी संलग्न, परिणामी तुटलेल्या रेषा.

इलेव्हन.अंतराच्या बाह्य फ्रेमपासून मोठ्या-क्षेत्रातील तांबे फॉइल खूप जवळ आहे
बाहेरील फ्रेममधील मोठ्या क्षेत्रावरील कॉपर फॉइलमध्ये किमान 0.2 मिमी अंतर असावे, कारण मिलिंगच्या आकारात, जसे की तांबे फॉइलला मिलिंग केल्याने कॉपर फॉइल वार्पिंग करणे सोपे आहे आणि सोल्डर प्रतिरोधनाच्या समस्येमुळे उद्भवते.
 
बारावी.सीमा डिझाइनचा आकार स्पष्ट नाही
Keep लेयर, बोर्ड लेयर, टॉप ओव्हर लेयर इ. मधील काही ग्राहकांनी शेप लाईन डिझाईन केली आहे आणि या शेप लाईन ओव्हरलॅप होत नाहीत, परिणामी पीसीबी उत्पादकांना कोणती शेप लाइन प्रचलित असेल हे ठरवणे कठीण होते.

तेरावा.असमान ग्राफिक डिझाइन
ग्राफिक्स प्लेटिंग करताना असमान प्लेटिंग लेयर गुणवत्तेवर परिणाम करते.
 
XIV.एसएमटी ब्लिस्टरिंग टाळण्यासाठी, ग्रिड लाइन्स लागू करताना तांबे घालण्याचे क्षेत्र खूप मोठे आहे.