सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग मशीन एसएमटी लाईनच्या पुढील विभागातील एक महत्त्वाचे उपकरण आहे, मुख्यत्वे नमूद केलेल्या पॅडवर सोल्डर पेस्ट प्रिंट करण्यासाठी स्टॅन्सिल वापरणे, चांगले किंवा वाईट सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, अंतिम सोल्डरच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.प्रिंटिंग मशीन प्रक्रिया पॅरामीटर्स सेटिंग्जचे तांत्रिक ज्ञान स्पष्ट करण्यासाठी खालील.
1. दाब दाब.
squeegee दबाव वास्तविक उत्पादन उत्पादन आवश्यकता आधारित पाहिजे.दबाव खूप लहान आहे, दोन परिस्थिती असू शकतात: खाली जाण्याच्या प्रक्रियेत squeegee देखील लहान आहे, अपुरा छपाईच्या प्रमाणात गळती होऊ शकते;दुसरे, squeegee स्टॅन्सिलच्या पृष्ठभागाच्या जवळ नाही, squeegee आणि PCB मधील लहान अंतरामुळे मुद्रण करणे, छपाईची जाडी वाढते.याव्यतिरिक्त, स्क्वीजी प्रेशर खूपच लहान असल्यामुळे स्टॅन्सिलच्या पृष्ठभागावर सोल्डर पेस्टचा एक थर सोडता येईल, ग्राफिक्स चिकटविणे आणि इतर छपाई दोष निर्माण करणे सोपे होईल.उलटपक्षी, squeegee दबाव खूप मोठा आहे सहज सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग खूप पातळ आहे होऊ, आणि अगदी stencil नुकसान.
2. स्क्रॅपर कोन.
स्क्रॅपर एंगल साधारणपणे 45° ~ 60° असतो, सोल्डर पेस्ट चांगल्या रोलिंगसह.स्क्रॅपरच्या कोनाचा आकार सोल्डर पेस्टवरील स्क्रॅपरच्या उभ्या बलाच्या आकारावर परिणाम करतो, कोन जितका लहान असेल तितका अनुलंब बल जास्त असेल.स्क्रॅपर कोन बदलून स्क्रॅपरद्वारे निर्माण होणारा दबाव बदलू शकतो.
3. Squeegee कडकपणा
squeegee च्या कडकपणा छापील सोल्डर पेस्टच्या जाडीवर देखील परिणाम करेल.खूप मऊ squeegee सिंक सोल्डर पेस्ट होऊ शकते, त्यामुळे एक कठोर squeegee किंवा धातू squeegee वापरावे, सामान्यतः स्टेनलेस स्टील squeegee वापरून.
4. मुद्रण गती
मुद्रण गती साधारणपणे 15 ~ 100 mm/s वर सेट केली जाते.जर वेग खूप मंद असेल तर, सोल्डर पेस्टची चिकटपणा मोठी असेल, प्रिंट गमावणे सोपे नाही आणि मुद्रण कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.वेग खूप वेगवान आहे, टेम्प्लेट उघडण्याची वेळ खूप कमी आहे, सोल्डर पेस्ट उघडण्यात पूर्णपणे घुसली जाऊ शकत नाही, सोल्डर पेस्ट पूर्ण नाही किंवा दोषांची गळती होऊ शकत नाही.
5. मुद्रण अंतर
प्रिंटिंग गॅप म्हणजे स्टॅन्सिलच्या खालच्या पृष्ठभागाच्या आणि पीसीबीच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानचे अंतर, स्टॅन्सिल प्रिंटिंगला संपर्क आणि गैर-संपर्क मुद्रण दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते.PCB मधील अंतर असलेल्या स्टॅन्सिल प्रिंटिंगला नॉन-कॉन्टॅक्ट प्रिंटिंग म्हणतात, 0 ~ 1.27 मिमीचे सामान्य अंतर, प्रिंटिंग गॅप नसलेल्या प्रिंटिंग पद्धतीला कॉन्टॅक्ट प्रिंटिंग म्हणतात.कॉन्टॅक्ट प्रिंटिंग स्टॅन्सिल वर्टिकल सेपरेशनमुळे प्रिंटिंग क्वालिटी झेडने लहान होऊ शकते, विशेषत: बारीक पिच सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंगसाठी.स्टॅन्सिलची जाडी योग्य असल्यास, सामान्यतः संपर्क मुद्रण वापरले जाते.
6. रिलीझ गती
जेव्हा स्क्वीजी प्रिंटिंग स्ट्रोक पूर्ण करते, तेव्हा पीसीबीमधून बाहेर पडणाऱ्या स्टॅन्सिलच्या तात्काळ गतीला डिमोल्डिंग स्पीड म्हणतात.रिलीझच्या गतीचे योग्य समायोजन, जेणेकरुन स्टॅन्सिलने PCB सोडण्याची प्रक्रिया लहान असताना, जेणेकरुन सर्वोत्तम सोल्डर पेस्ट ग्राफिक्स मिळविण्यासाठी, स्टॅन्सिलच्या ओपनिंगमधील सोल्डर पेस्ट पूर्णपणे सोडली (डिमोल्ड केली)पीसीबी आणि स्टॅन्सिलच्या पृथक्करण गतीचा मुद्रण प्रभावावर अधिक परिणाम होईल.डिमोल्डिंगची वेळ खूप मोठी आहे, स्टॅन्सिलच्या अवशिष्ट सोल्डर पेस्टच्या तळाशी सोपे आहे;डिमोल्डिंगची वेळ खूप कमी आहे, सरळ सोल्डर पेस्टसाठी अनुकूल नाही, ज्यामुळे त्याच्या स्पष्टतेवर परिणाम होतो.
7. स्टॅन्सिल साफसफाईची वारंवारता
छपाईची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टॅन्सिल साफ करणे हा एक घटक आहे, छपाई प्रक्रियेत स्टॅन्सिलच्या तळाशी साफसफाई करून तळाशी घाण काढून टाकली जाते, ज्यामुळे पीसीबी दूषित होण्यास मदत होते.साफसफाईची प्रक्रिया सामान्यतः निर्जल इथेनॉलने साफसफाईचे उपाय म्हणून केली जाते.उत्पादनापूर्वी स्टॅन्सिलच्या उघड्यामध्ये अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट असल्यास, वापरण्यापूर्वी ते साफ करणे आवश्यक आहे आणि कोणतेही साफसफाईचे द्रावण राहणार नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते सोल्डर पेस्टच्या सोल्डरिंगवर परिणाम करेल.सामान्यत: स्टॅन्सिल दर 30 मिनिटांनी स्टॅन्सिल वाइप पेपरने स्वहस्ते साफ करणे आवश्यक आहे आणि स्टॅन्सिल ओपनिंगमध्ये कोणतीही अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट नाही याची खात्री करण्यासाठी उत्पादनानंतर स्टॅन्सिल अल्ट्रासोनिक आणि अल्कोहोलने स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०९-२०२१