विविध SMT देखावा तपासणी उपकरणे AOI चे कार्य विश्लेषण

अ) : प्रिंटिंग मशीननंतर सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग गुणवत्ता तपासणी मशीन SPI मोजण्यासाठी वापरले जाते: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंगनंतर SPI तपासणी केली जाते आणि प्रिंटिंग प्रक्रियेतील दोष आढळू शकतात, ज्यामुळे खराब सोल्डर पेस्टमुळे होणारे सोल्डरिंग दोष कमी होतात. किमान छपाई.ठराविक छपाई दोषांमध्ये खालील मुद्दे समाविष्ट आहेत: पॅडवर अपुरा किंवा जास्त सोल्डर;मुद्रण ऑफसेट;पॅड दरम्यान कथील पूल;मुद्रित सोल्डर पेस्टची जाडी आणि मात्रा.या टप्प्यावर, शक्तिशाली प्रोसेस मॉनिटरिंग डेटा (SPC) असणे आवश्यक आहे, जसे की प्रिंटिंग ऑफसेट आणि सोल्डर व्हॉल्यूम माहिती आणि मुद्रित सोल्डरबद्दल गुणात्मक माहिती देखील उत्पादन प्रक्रिया कर्मचार्‍यांद्वारे विश्लेषण आणि वापरासाठी व्युत्पन्न केली जाईल.अशा प्रकारे, प्रक्रिया सुधारली जाते, प्रक्रिया सुधारली जाते आणि खर्च कमी होतो.या प्रकारची उपकरणे सध्या 2D आणि 3D प्रकारात विभागली गेली आहेत.2D सोल्डर पेस्टची जाडी मोजू शकत नाही, फक्त सोल्डर पेस्टचा आकार.3D सोल्डर पेस्टची जाडी आणि सोल्डर पेस्टचे क्षेत्रफळ दोन्ही मोजू शकते, ज्यामुळे सोल्डर पेस्टची मात्रा मोजली जाऊ शकते.घटकांच्या सूक्ष्मीकरणासह, 01005 सारख्या घटकांसाठी आवश्यक असलेल्या सोल्डर पेस्टची जाडी केवळ 75um आहे, तर इतर सामान्य मोठ्या घटकांची जाडी सुमारे 130um आहे.वेगवेगळ्या सोल्डर पेस्टची जाडी प्रिंट करू शकणारा स्वयंचलित प्रिंटर उदयास आला आहे.त्यामुळे, फक्त 3D SPI भविष्यातील सोल्डर पेस्ट प्रक्रिया नियंत्रणाच्या गरजा पूर्ण करू शकते.तर भविष्यात कोणत्या प्रकारची SPI आम्ही खरोखर प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करू शकतो?मुख्यतः या आवश्यकता:

1. ते 3D असणे आवश्यक आहे.
2. उच्च-गती तपासणी, वर्तमान लेसर SPI जाडी मापन अचूक आहे, परंतु गती पूर्णपणे उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकत नाही.
3. योग्य किंवा समायोज्य मॅग्निफिकेशन (ऑप्टिकल आणि डिजिटल मॅग्निफिकेशन हे अतिशय महत्त्वाचे पॅरामीटर्स आहेत, हे पॅरामीटर्स डिव्हाइसची अंतिम शोध क्षमता निर्धारित करू शकतात. 0201 आणि 01005 डिव्हाइस अचूकपणे शोधण्यासाठी, ऑप्टिकल आणि डिजिटल मॅग्निफिकेशन खूप महत्वाचे आहे, आणि हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की AOI सॉफ्टवेअरला प्रदान केलेल्या शोध अल्गोरिदममध्ये पुरेशी रिझोल्यूशन आणि प्रतिमा माहिती आहे).तथापि, जेव्हा कॅमेरा पिक्सेल निश्चित केला जातो, तेव्हा मोठेीकरण FOV च्या व्यस्त प्रमाणात असते आणि FOV चा आकार मशीनच्या गतीवर परिणाम करेल.एकाच बोर्डवर, मोठे आणि लहान घटक एकाच वेळी अस्तित्वात असतात, त्यामुळे उत्पादनावरील घटकांच्या आकारानुसार योग्य ऑप्टिकल रिझोल्यूशन किंवा अॅडजस्टेबल ऑप्टिकल रिझोल्यूशन निवडणे महत्त्वाचे आहे.
4. पर्यायी प्रकाश स्रोत: जास्तीत जास्त दोष शोधण्याचे प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी प्रोग्राम करण्यायोग्य प्रकाश स्रोतांचा वापर हे एक महत्त्वाचे साधन असेल.
5. उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता: घटकांचे सूक्ष्मीकरण उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता अधिक महत्त्वाचे बनवते.
6. अति-कमी गैरसमज दर: केवळ मूलभूत चुकीच्या निर्णयाच्या दरावर नियंत्रण ठेवूनच मशीनद्वारे प्रक्रियेत आणलेल्या माहितीची उपलब्धता, निवडकता आणि कार्यक्षमतेचा खऱ्या अर्थाने उपयोग केला जाऊ शकतो.
7. SPC प्रक्रियेचे विश्लेषण आणि दोष माहितीची देवाणघेवाण इतर ठिकाणी AOI सह: शक्तिशाली SPC प्रक्रिया विश्लेषण, देखावा तपासणीचे अंतिम उद्दिष्ट प्रक्रिया सुधारणे, प्रक्रियेला तर्कसंगत करणे, इष्टतम स्थिती प्राप्त करणे आणि उत्पादन खर्च नियंत्रित करणे हे आहे.

ब) .भट्टीच्या समोर AOI: घटकांच्या सूक्ष्मीकरणामुळे, सोल्डरिंगनंतर 0201 घटकातील दोष दुरुस्त करणे कठीण आहे आणि 01005 घटकांचे दोष मुळात दुरुस्त केले जाऊ शकत नाहीत.म्हणून, भट्टीच्या समोरील एओआय अधिकाधिक महत्त्वपूर्ण होईल.भट्टीच्या समोरील AOI प्लेसमेंट प्रक्रियेतील दोष शोधू शकतो जसे की चुकीचे संरेखन, चुकीचे भाग, गहाळ भाग, एकाधिक भाग आणि उलट ध्रुवता.म्हणून, भट्टीच्या समोरील AOI ऑनलाइन असणे आवश्यक आहे आणि सर्वात महत्वाचे संकेतक म्हणजे उच्च गती, उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता आणि कमी गैरसमज.त्याच वेळी, ते फीडिंग सिस्टमसह डेटा माहिती देखील सामायिक करू शकते, इंधन भरण्याच्या कालावधीत केवळ इंधन भरणा-या घटकांचे चुकीचे भाग शोधू शकते, सिस्टम चुकीचे अहवाल कमी करू शकते आणि सुधारण्यासाठी एसएमटी प्रोग्रामिंग सिस्टममध्ये घटकांची विचलन माहिती देखील प्रसारित करू शकते. एसएमटी मशीन प्रोग्राम ताबडतोब.

c) भट्टी नंतर AOI: भट्टी नंतर AOI दोन प्रकारात विभागले आहे: बोर्डिंग पद्धतीनुसार ऑनलाइन आणि ऑफलाइन.भट्टीनंतरचा AOI हा उत्पादनाचा अंतिम द्वारपाल आहे, म्हणून सध्या तो सर्वात जास्त वापरला जाणारा AOI आहे.संपूर्ण उत्पादन लाइनमधील पीसीबी दोष, घटक दोष आणि सर्व प्रक्रिया दोष शोधणे आवश्यक आहे.सोल्डरिंग दोष चांगल्या प्रकारे शोधण्यासाठी केवळ तीन-रंगी उच्च-चमकदार घुमट LED प्रकाश स्रोत भिन्न सोल्डर ओले पृष्ठभाग पूर्णपणे प्रदर्शित करू शकतो.त्यामुळे, भविष्यात, केवळ या प्रकाश स्रोताच्या AOI मध्ये विकासासाठी जागा आहे.अर्थात, भविष्यात, वेगवेगळ्या पीसीबीला सामोरे जाण्यासाठी रंग आणि तीन-रंगांच्या आरजीबीचा क्रम देखील प्रोग्राम करण्यायोग्य आहे.ते अधिक लवचिक आहे.तर भट्टी नंतर कोणत्या प्रकारचे AOI भविष्यात आमच्या SMT उत्पादन विकासाच्या गरजा पूर्ण करू शकतात?ते आहे:

1. उच्च गती.
2. उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च पुनरावृत्तीक्षमता.
3. उच्च-रिझोल्यूशन कॅमेरे किंवा व्हेरिएबल-रिझोल्यूशन कॅमेरे: एकाच वेळी वेग आणि अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण करतात.
4. कमी गैरसमज आणि चुकलेले निर्णय: हे सॉफ्टवेअरमध्ये सुधारणे आवश्यक आहे, आणि वेल्डिंग वैशिष्ट्यांचा शोध घेतल्यास चुकीचा निर्णय आणि चुकलेला निर्णय होण्याची शक्यता असते.
5. भट्टी नंतर AXI: तपासता येण्याजोग्या दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे: सोल्डर सांधे, पूल, समाधी दगड, अपुरे सोल्डर, छिद्र, गहाळ घटक, IC उचललेले पाय, IC कमी टिन इ. विशेषतः, X-RAY लपविलेल्या सोल्डर जोडांची तपासणी देखील करू शकतो जसे की BGA, PLCC, CSP, इ. हे दृश्यमान प्रकाश AOI साठी एक चांगले पूरक आहे.