5. डिलेमिनेशन
डिलेमिनेशन किंवा खराब बाँडिंग म्हणजे प्लास्टिक सीलर आणि त्याच्या लगतच्या मटेरियल इंटरफेसमधील पृथक्करण.मोल्डेड मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक यंत्राच्या कोणत्याही भागात डिलामिनेशन होऊ शकते;हे एन्कॅप्सुलेशन प्रक्रियेदरम्यान, पोस्ट-एनकॅप्सुलेशन मॅन्युफॅक्चरिंग टप्प्यात किंवा डिव्हाइस वापरण्याच्या टप्प्यादरम्यान देखील होऊ शकते.
एनकॅप्सुलेशन प्रक्रियेमुळे होणारे खराब बाँडिंग इंटरफेस हे डिलेमिनेशनचे प्रमुख घटक आहेत.इंटरफेस व्हॉईड्स, एन्कॅप्स्युलेशन दरम्यान पृष्ठभाग दूषित होणे आणि अपूर्ण क्युअरिंग या सर्वांमुळे खराब बाँडिंग होऊ शकते.इतर प्रभावित करणार्‍या घटकांमध्ये संकोचन ताण आणि कूलिंग आणि कूलिंग दरम्यान वॉरपेज यांचा समावेश होतो.कूलिंग दरम्यान प्लास्टिक सीलर आणि लगतच्या सामग्रीमध्ये CTE ची जुळणी नसल्यामुळे थर्मल-मेकॅनिकल तणाव देखील होऊ शकतो, ज्यामुळे डिलेमिनेशन होऊ शकते.
6. व्हॉईड्स
एन्कॅप्सुलेशन प्रक्रियेच्या कोणत्याही टप्प्यावर व्हॉईड्स उद्भवू शकतात, ज्यामध्ये मोल्डिंग कंपाऊंडला हवेच्या वातावरणात ट्रान्सफर मोल्डिंग, फिलिंग, पॉटिंग आणि प्रिंटिंग समाविष्ट आहे.हवेचे प्रमाण कमी करून व्हॉईड्स कमी करता येतात, जसे की इव्हॅक्युएशन किंवा व्हॅक्यूमिंग.1 ते 300 टॉर (एका वातावरणासाठी 760 टॉर) पर्यंतचे व्हॅक्यूम दाब वापरले जात असल्याचे नोंदवले गेले आहे.
फिलरचे विश्लेषण असे सूचित करते की चिपसह तळाशी वितळलेल्या समोरचा संपर्क आहे ज्यामुळे प्रवाहात अडथळा येतो.मेल्ट फ्रंटचा काही भाग वरच्या दिशेने वाहतो आणि चिपच्या परिघातील मोठ्या खुल्या भागातून अर्ध्या डाईचा वरचा भाग भरतो.नव्याने तयार झालेला वितळलेला पुढचा भाग आणि शोषलेला वितळलेला पुढचा भाग हाफ डाईच्या वरच्या भागात प्रवेश करतो, परिणामी फोड येतात.
7. असमान पॅकेजिंग
नॉन-एकसमान पॅकेज जाडीमुळे वॉरपेज आणि डिलेमिनेशन होऊ शकते.पारंपारिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञान, जसे की ट्रान्सफर मोल्डिंग, प्रेशर मोल्डिंग आणि इन्फ्यूजन पॅकेजिंग तंत्रज्ञान, एकसमान नसलेल्या जाडीसह पॅकेजिंग दोष निर्माण करण्याची शक्यता कमी असते.वेफर-लेव्हल पॅकेजिंग विशेषतः त्याच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांमुळे असमान प्लास्टिसोल जाडीसाठी संवेदनाक्षम आहे.
एकसमान सील जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी, स्क्वीजी माउंटिंग सुलभ करण्यासाठी वेफर वाहक कमीतकमी झुकावने निश्चित केले पाहिजे.याव्यतिरिक्त, एकसमान सील जाडी मिळविण्यासाठी स्थिर स्क्वीजी दाब सुनिश्चित करण्यासाठी squeegee स्थिती नियंत्रण आवश्यक आहे.
जेव्हा फिलर कण मोल्डिंग कंपाऊंडच्या स्थानिकीकृत भागात गोळा करतात आणि कठोर होण्यापूर्वी एकसमान वितरण तयार करतात तेव्हा विषम किंवा एकसंध सामग्रीची रचना होऊ शकते.प्लॅस्टिक सीलरचे अपुरे मिश्रण केल्याने एन्कॅप्सुलेशन आणि पॉटिंग प्रक्रियेत भिन्न गुणवत्तेची घटना घडते.
8. कच्चा धार
बर्र्स हे मोल्ड केलेले प्लास्टिक आहे जे पार्टिंग लाइनमधून जाते आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान डिव्हाइस पिनवर जमा केले जाते.
अपुरा clamping दबाव burrs मुख्य कारण आहे.पिनवरील मोल्डेड मटेरिअलचे अवशेष वेळेत काढले नाहीत तर असेंब्ली स्टेजमध्ये विविध समस्या निर्माण होतील.उदाहरणार्थ, पुढील पॅकेजिंग टप्प्यात अपुरा बाँडिंग किंवा आसंजन.राळ गळती हे burrs च्या पातळ प्रकार आहे.
9. परदेशी कण
पॅकेजिंग प्रक्रियेत, पॅकेजिंग सामग्री दूषित वातावरण, उपकरणे किंवा सामग्रीच्या संपर्कात आल्यास, परदेशी कण पॅकेजमध्ये पसरतील आणि पॅकेजमधील धातूच्या भागांवर एकत्रित होतील (जसे की IC चिप्स आणि लीड बाँडिंग पॉइंट्स), ज्यामुळे गंज आणि इतर त्यानंतरच्या विश्वसनीयता समस्या.
10. अपूर्ण उपचार
अपुरा बरा होण्याचा वेळ किंवा कमी क्युरींग तापमानामुळे अपूर्ण बरा होऊ शकतो.याव्यतिरिक्त, दोन एन्कॅप्सुलंट्समधील मिश्रण गुणोत्तरामध्ये थोडासा बदल केल्यास अपूर्ण उपचार होऊ शकतात.encapsulant चे गुणधर्म जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी, encapsulant पूर्णपणे बरे झाले आहे याची खात्री करणे महत्वाचे आहे.अनेक एन्कॅप्सुलेशन पद्धतींमध्ये, एन्कॅप्सुलंट पूर्ण बरा होण्यासाठी पोस्ट-क्युरिंगला परवानगी दिली जाते.आणि encapsulant गुणोत्तर अचूकपणे प्रमाणित आहेत याची खात्री करण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-15-2023