14 सामान्य पीसीबी डिझाइन त्रुटी आणि कारणे

1. PCB नो प्रोसेस एज, प्रोसेस होल, एसएमटी उपकरण क्लॅम्पिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, याचा अर्थ ते मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

2. PCB आकार एलियन किंवा आकार खूप मोठा, खूप लहान, समान उपकरणे clamping आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

3. PCB, FQFP पॅड्सच्या आसपास ऑप्टिकल पोझिशनिंग मार्क (मार्क) किंवा मार्क पॉइंट मानक नाही, जसे की सोल्डर रेझिस्ट फिल्मच्या आसपास मार्क पॉइंट किंवा खूप मोठा, खूप लहान, परिणामी मार्क पॉइंट इमेज कॉन्ट्रास्ट खूप लहान आहे, मशीन वारंवार अलार्म योग्यरित्या कार्य करू शकत नाही.

4. पॅड संरचनेचा आकार योग्य नाही, जसे की चिप घटकांचे पॅड अंतर खूप मोठे आहे, खूप लहान आहे, पॅड सममितीय नाही, परिणामी चिप घटकांच्या वेल्डिंगनंतर विविध प्रकारचे दोष उद्भवतात, जसे की स्क्युड, स्टँडिंग स्मारक .

5. ओव्हर-होल असलेल्या पॅड्समुळे सोल्डर छिद्रातून तळाशी वितळेल, ज्यामुळे सोल्डर सोल्डर खूप कमी होईल.

6. चिप घटकांच्या पॅडचा आकार सममितीय नसतो, विशेषत: लँड लाइनसह, पॅड म्हणून वापरल्या जाणार्‍या भागाच्या रेषेवर, जेणेकरूनरिफ्लो ओव्हनपॅडच्या दोन्ही टोकांना सोल्डरिंग चिप घटक असमान उष्णता, सोल्डर पेस्ट वितळली आहे आणि स्मारक दोषांमुळे झाली आहे.

7. IC पॅडची रचना बरोबर नाही, पॅडमधील FQFP खूप रुंद आहे, ज्यामुळे वेल्डिंगनंतरही पूल होतो, किंवा वेल्डिंगनंतर अपुर्‍या ताकदीमुळे किनारा नंतरचा पॅड खूपच लहान असतो.

8. मध्यभागी ठेवलेल्या इंटरकनेक्टिंग वायर्समधील IC पॅड, SMA पोस्ट-सोल्डरिंग तपासणीसाठी अनुकूल नाहीत.

9. वेव्ह सोल्डरिंग मशीनIC नो डिझाईन सहाय्यक पॅड, परिणामी पोस्ट-सोल्डरिंग ब्रिजिंग.

10. पीसीबीची जाडी किंवा पीसीबी IC वितरणात वाजवी नाही, वेल्डिंगनंतर पीसीबीचे विकृतीकरण.

11. चाचणी बिंदू डिझाइन प्रमाणित नाही, ज्यामुळे ICT कार्य करू शकत नाही.

12. SMD मधील अंतर योग्य नाही आणि नंतरच्या दुरुस्तीमध्ये अडचणी निर्माण होतात.

13. सोल्डर रेझिस्ट लेयर आणि कॅरेक्टर मॅप प्रमाणित नाहीत आणि सोल्डर रेझिस्ट लेयर आणि कॅरेक्टर मॅप पॅडवर पडतात ज्यामुळे खोटे सोल्डरिंग किंवा इलेक्ट्रिकल डिस्कनेक्शन होते.

14. स्प्लिसिंग बोर्डची अवास्तव रचना, जसे की व्ही-स्लॉट्सची खराब प्रक्रिया, परिणामी रिफ्लोनंतर पीसीबी विकृत होते.

वरील त्रुटी एक किंवा अधिक खराब डिझाइन केलेल्या उत्पादनांमध्ये येऊ शकतात, परिणामी सोल्डरिंगच्या गुणवत्तेवर वेगवेगळ्या प्रमाणात परिणाम होतो.डिझायनर्सना एसएमटी प्रक्रियेबद्दल पुरेशी माहिती नसते, विशेषत: रिफ्लो सोल्डरिंगमधील घटकांना "डायनॅमिक" प्रक्रिया समजत नाही हे खराब डिझाइनचे एक कारण आहे.या व्यतिरिक्त, डिझाईनने सुरुवातीच्या काळात प्रक्रिया कर्मचार्‍यांना उत्पादनक्षमतेसाठी एंटरप्राइझच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांच्या अभावामध्ये भाग घेण्याकडे दुर्लक्ष केले, हे देखील खराब डिझाइनचे कारण आहे.